Chinesischer Scheibengenerator

Die beiden äußeren Scheiben sind doch schon Teil eines Gehäuses. Kann man natürlich außen noch dicht machen.

Dem Kenner erschließen sich die Reserven.

1. Den Magnetscheiben würden innen paar Freimachungen gut stehen, damit sich , verursacht durch die Lücken zwischen den Magneten, jeweils ein radialer Luftumlauf entwickelt. Kühlung!

2. Lager immerhin Bundlager.
Warum die Wellen in den Innenringen so viel Spiel haben?
Meine Spekulation: Gezogene Wellen nicht mit Toleranz h9 verwendet, sondern h11. Damit mehr Abmaß.

Lagerinnenringe müssten hier aber ansich feste Passung haben, sonst bildet sich "Passungsrost". Das heißt, das Spiel wird immer größer. Um beim Wort zu bleiben: Zum Spielen reichts.

3. M5-Muttern ohne U-Scheiben gewiss, weil gewählte Standard-Schraubenlänge so gerade passend. Anfänger-Fehler.
Müssen mit Loctide gesichert werden, sonst bald nicht mehr fest.

Hinweis noch: Magnetscheiben nicht so dicht lagern! Gefahr des Zusammenschlagens.

Meine Vermutung mit Toleranz h11 könnte stimmen. Geht bis Abmaß 0,110 mm. h9 ginge bis 0,047.

Maßtoleranz Innenring (kB, entspricht k5) 0 bis -0,008mm.
Deine Welle: 12,000 -11,920 = 0,080 Abmaß

Passungstoleranz am Lagerinnenring also 0,08 bis 0,072, also etwa 7 bis 8 Hundertstel.

Wer da meint, das wäre wenig, muss wissen, dass das Einbauspiel der Kolben bei Verbrennungsmotoren Benzin
für 330 cm³ nur 2 bis 3 Hundertstel betragen hat! Kein Wunder also, wenn es bei Dir klappert.

Mal abgesehen davon, dass es bei Dir im Innenring eigentlich leicht klemmen müsste (gerne mehr dazu auf Wunsch),
wäre ein Passungsspiel von ca. 1 Hundertstel an zu streben, damit die Montage noch klappt.

Um das hin zu fummeln, kann man die Wellenenden auf Hart-Stirnholz legen, am besten in ein Prisma, also 90° Freimachung.
Dann auf dem Umfang viele vorsichtige Körnerschläge. Aber nur etwa dort, wo später der Innenring vom Lager sitzt.
Dann mal probieren, ob das Lager noch drauf passt. Wenn nicht, mit Drehbank (hast Du ja) vorsichtig einen Hauch von einem Span abnehmen.
Prozedur an beiden Wellenenden.

Kannst natürlich auch gleich ne neue Welle herstellen. Oder erst wenn der Verschleiß mit den Betriebsstunden zu hoch geworden ist. Hauptabrieb nämlich an der Welle. Weil, die ist weich, der Lagerring aber gehärtet.

Die "klebrige Masse" an den Muttern hoffentlich hartklebrig, so wie bei sog. Schraubensicherung üblich, von Lictide oder anderen.

also, die Büroklammerprobe funktioniert, bleibt nicht hängen.
Das Blech wo die Magnete drauf sitzen ist 2 mm stark, das Blech wo die drin sitzen ist etwa 1,5 mm stark.
Ich habe hier noch ein Stück einer Silberstahlwelle 12 mm, hab aber noch nicht nachgesehen welche Toleranz die hat, eventuell kommt die dan rein.
Ich denke die Schraubensicherung hat schon funktioniert, die Muttern waren schon ziemlich fest drauf.

Viele Grüße
Perser

Hallo

Für den Büroklammertest muß der Generator aber zusammengebaut sein, dann wirt der Rückschluß erst maximal benutzt.

Gruß Aloys.

Da ich einer bin, der sich ständig auch in Frage stellt:
Da man bei den Wicklungen kein Cu durchschimmern sieht, sind das villeicht mit Garn umsponnene Wickeldrähte, Lackseiden-Draht ?
Dann würden sie durch das Harz fester verklebt und es geht evtl. erst mal so.
Zumal man die Glasarmierung auch noch nachsetzen kann, wenn sich die ersten Risse zeigen sollten.
Harz wird diese ausfüllen, wenn genug fließfähig.

Vermutlich ja. Ganz gewiss bei HF-Litze, auch mit größeren Querschnitten.
Bei Dir muss es auch irgendsowas sein, oder? Sieht doch anders aus als 6. Bild in Forum/cf3/topic.php?p=54048#real54048

Ich habe sowas auch schon mal gesehen, aber das ist echt extrem lange her. Ich dachte das gleiche wie Du Perser, dass es sowas schon gar nicht mehr gibt. Aber man wird immer wieder eines besseren belehrt.

Hallo

Umsponnener Lakdraht wirt für hohe Temperaturen und absoluter Sicherheit benutzt.
Selbst bei verkohltem Lack gibt es noch keinen Windungsschluß.
Solche umsponnene Dräte waren "bei Uns" mit "Lackdraht 2 GS" bezeichnet, und etwa gelb-farben.
Da man kaum einen Draht senkrecht über den unteren wickeln kann, dieser "immer in die Mulde zwischen zwei untere rutscht, sind in den Spulen eher 7 sichtbare und 6 versetzte Drahtlagen sichtbar, also 13 Lagen übereinander.
Mit einer angedickten "mit weißem Pulver" Harzpaste, ergibt sich dann so ein Bild mit mal weißem, mal nur Draht-Abdruck .
Die abgebildeten Spulen sind ganz sicher getränkt oder mit Backlack weiter verarbeitet worden.
Backlack wirt nut kurzzeit erhitzt durch einen starken Stomstoß, 10 sek mit 50 A pro 1 mm² tippe Ich mal, dann abkülen und fertig.

Gruß Aloys.