Hi Bernd,
Na dann werd ich mal kurz erklären wie CNC Bearbeitung für Arme so abläuft. Am Anfang steht im einfachsten Fall eine CAD Zeichnung. Das ist eine vektorielles Format mit: Linie von x,y nach x,y oder Kreis an Koordinate x,y mit Radius a. So funktioniert eine 2d CAD Zeichnung. Damit kann aber keine Maschienensteuerung was anfangen. Da kommt das CAM ins Spiel. Ein CAM Programm erstellt aus einer CAD Zeichnung eine DIN G-Code Datei. Dabei werden Parameter wie Werkzeugform und -Durchmesser, sowie Vorschubgeschwindigkeit und Frästiefe der Objekte definiert und entsprechend berücksichtigt. Und da sich leider kein Hersteller von Maschinensteuerungen genau an die G-Codespezifikationen hält, bzw. der Meinung ist er hat was besseres erfunden. braucht ein CAM Programm einen sog. Postprozessor der dem CAM sagt welche Befehle in welcher Form die Steuerung versteht. So und diese G-Code Datei wird dann in ein Maschinensteuerungsprogramm geladen welches dann die Achsen der Maschine entprechend ansteuert.
Und da das wirklich anspuchsvolle in der ganzen Kette das CAM ist, und die Absatzzahlen auch global gesehen nicht in die Millionen gehen, bewegen sich die Preise für solche professionellen Programme im tiefroten fünfstelligen Bereich.
Die einfachsten Vetreter dieser Programme sind warscheinlich von irgendwelchen Modellbauern programmiert worden und beschränken sich darauf einfach 2d-Konturen abzufahren, wie z.B. die unten abgebildete. Während der Bearbeitung bleibt die Z-Achse auf einer konstanten Höhe. Diese Form der Bearbeitung wird im allgemeinen mit 2,5d bezeichnet. Die Mechanik der Maschine und die angeschlossene Steuerung könnte durchaus auch alle 3 Achsen gleichzeitig bewegen, aber dazu braucht man auch ein entsprechendes CAM Programm im Vorfeld. Dazu kommt auch noch das eine 3d Bearbeitung auch ein 3d Computermodell voraussetzt. Das ist zwar für mich kein Problem, aber ein normaler Hobby Modellbauer kann das üblicherweise nicht.
Das wär so eine CAD Datei wo dann später einfach die Linien von der Fräse abgefahren werden. Und 6mm deshalb weil die mit einem 2mm Fräser gut in einem Durchgang gefräst werden können. Evtl. geht auch 9mm, das müßte ich mal testen. Die Teile könnte man dann einfach auf ein Rohr auffädeln und vekleben. Du könntest mir aber noch verraten ob das Profil gerade oder mit der Mittelachse dem Rotorradius entlang gebogen sein soll. Siehe unten.
Im übrigen wird so ein Flügel mit 50cm Länge und massiv knapp 500 Gramm wiegen! Mit Pappel wärs ein wenig leichter.
Gruß
Tobias