Zitat geschrieben von Oli
Mir fällt auf, dass dein Zuschnitt meiner Meinung nach die falsche Form hat. Der Anstieg im Innenbereich sollte größer als der im Außenbereich sein, damit bei der Auslegungsschnellaufzahl die Strömungsverhältnisse an jedem Blattschnitt gleich gut sind.
Das wurde
hier schonmal diskutiert.
Dann könntest du ihn wahrscheinlich auch größer bauen, dafür aber mit einer höheren SLZ auslegen, um die gewünschte Drehzahl zu erreichen.
Ja, ich habe im Grunde das Teil als Flügel verwendet, das sonst weggeschnitten wird. Die Idee dahinter ist, dass seitlich von der Windrichtung aus gesehen Die Höhe des Flügels gleich und somit auch der Luftwiderstand in dieser Richtung identisch ist. Die Flügelfäche ist bei meiner Schablone im Vergleich aber höher. Ich habe mir dadurch ein größeres Drehmoment erhofft.
Ich bin da allerdings noch in der Experimentierphase. Menelaos ist da ungleich weiter.
Zitat geschrieben von Menelaos
Hast du für den Generator mal eine Drehzahl-Leistungskurve an einer Batterie erstellt...?
Ich habe zwar inzwischen ein paar alte Batterien aus ner ausgesonderten USV, aber bisher konnte ich daran noch keine Leistungskennlinie aufnehmen, weil ich keine Gelegenheit hatte, mir ein zweites Multimeter zuzulegen. Ich bin also nicht in der Lage Strom und Spannung gleichzeitig zu messen. Vielleicht finde ich die Zeit, den Messaufbau so zu gestalten, dass ich Strom und Spannung abwechselnd messe.
Zitat geschrieben von Menelaos
Falls dem so ist und du mir auch noch das Anlaufmoment des Generators in Nm in etwa liefern kannst, mache ich dir eine Schblone nach meinen Rechnungen und bestimme den passenden Rohrdurchmesser...wenn du magst. Dann könnte man mal prima vergleichen.
Leider bin ich in theoretischer Mechanik nicht so fit. Bei einem Hebel von 18cm konnte ich mit einer Briefwage einen Druck von 2,5g messen, der nötig ist, um den Rotor zu drehen. Ist das Drehmoment dann 0,0025N x 0,18m = 0,00045Nm?
Es ist allerdings zu beachten, dass ich mir den Motor beim Gewindeschneiden ja etwas verhunzt habe und sich sicherlich noch der ein oder andere Eisenspan im Gehäuse herumtreibt. Die Messwerte können also etwas verfälscht sein.
Inzwischen habe ich mir auch den kleineren Bruder des HOWARD Ind. 1-19-4203, den Schrittmotor HOWARD Ind. 1-19-4201 bestellt. Der hat eine geringere Nennleistung und erlaubt deswegen hoffentlich einen kleineren Durchmesser.
Ziel ist es eine Flügelschablone auf ein DIN A4-Blatt zu bekommen. Ich denke damit ließe sich gerade für Selbstbau-Anfänger ein tolles extrem günstiges Einstiegsmodell basteln. Ich hab bisher unter €20 ausgegeben und da ist noch einiges an Verschnitt dabei.
Zitat geschrieben von Wind_Stefan
ich würde dir raten anstelle von HT Rohr KG Rohr, also nicht das graue sondern das braun-orangene, zu benutzen. Lässt sich nach meiner erfahrung viel besser verarbeiten und ist würde ich sagen stabieler wegen dem mehrschichtaufbau. Auch kann man es hervorragend mit einer dünnen 1mm trennscheibe mit dem einhandwinkelschleifer schneiden.
Ja, danke für den Hinweis. Das ist mir bekannt. HT-Rohr ist einfach günstiger. Auch wenn KG-Rohr kaum teurer wäre, weil ich ja extrem klein baue, möchte ich für die Prototypen nicht unnötig Geld ausgeben. Ich produzieren bestimmt ne Menge Ausschuss, bis ich das ideale Profil gefunden habe.
Ich find es übrigens super, dass ihr euch so an meinem Spaßprojekt beteiligt.