Moin Leute. Ich habe schon seit mehreren Monaten vor, ein Windrad aus Pvc Rohr zu bauen und Strom selbst zu erzeugen. Als Generator verwende ich einen Direct Drive Motor aus einer alten Waschmaschine mit Permanentmagneten.

Zum Motor: 36 Spulen, je 12 in Reihe pro Phase. Ich habe sie um verdrahtet auf 4x3 Spulen in Reihe, parallel verschalten, um mehr Strom abnehmen zu können, die Drehzahl erhöhe ich mittels Getriebe, was ich noch baue.

Mein Hauptproblem ist, die Verbindungen haben nicht gehalten und ich habe den kompletten Draht abgewickelt und jetzt den leeren Stator liegen. Der Draht war Al-Cu-Draht.

Mit meinem Messschieber kann ich den nicht so genau messen, aber er müsste ungefähr 0,9mm Drahtstärke haben. Pro Spule waren original 94 Windungen drauf.
Da Alu 0,6x so gut wie Kupfer leitet, will ich Kupfer nehmen und so der neuen Wicklung mehr Power verpassen.

Meine Hauptfrage: Für die gleiche Leistung der 0,9mm/n94er Aluwicklung könnte ich auch 0,9mm/n56 nehmen oder auch ein dünneren Draht mit 0,6mm/n94 wenn ich das mal einfach so mit 0,6 ausrechne.

Die Frage ist, wie komme ich auf die gleiche Spannung bei definierter Drehzahl wie vorher? Brauche ich bei Kupfer die gleiche Wimdungszahl wie bei Alu oder kann ich da weniger Windungen nehmen und die gleiche Spannung erzielen?

Es geht darum, dass ich mur sehr begrenzt alten Draht aus Trafos da habe und nicht unbedingt für 80€ ca. 180m 1mm-Kupferdraht kaufen will. Irgendwo soll sich ja das Windrad mal rentieren. Es wird übrigens 2,70m groß.

Hallo

Mehr Strom ? bedeutet weniger Spannung.
Gleiche Spannung bedeutet gleiche Windungszahl also 12 Spulen in Reie.
Bei Generatorbetrieb liegt die Spannung immer niedriger als bei Motorbetrieb und sinkt mit dem entnommenen Strom.

Gruß Aloys.

Da ist die Antwort einfach: Gleiche Windungszahl.

Nur ist die Frage, was kann an Strom aus 1mm D gezogen werden?
Hat 0,78 mm² Querschnitt. Bei zulässigen 5A/mm², angenommen, 4A AC. Nach Gleichrichtung etwa 5A DC.

Ein Windrad von 2,7 m D kann bei 11 m/s 1,5 kW haben,
und etwa 400 u/min bei TSR 5.

Schreib mal was zum Windrad!
Nicht dass Dein Generator sowohl bezüglich Leistung als auch Drehzahl vorne und hinten nicht passt.

Zum Windrad: Also ich hatte zuerst 3 Flügel, da dass Windrad aber nur etwa 4m vom Haus weg steht, war mir das zu gefährlich, deshalb habe ich auf 6 Flügel umgebaut, es bis dahin aber nicht nochmal getestet, da ich das Gestell noch bauen muss.
Der Rotor selbst wiegt ca. 15kg.

Ja was denn für Flügel?

"Ein Windrad von 2,7 m D kann bei 11 m/s 1,5 kW haben,
und etwa 400 u/min bei TSR 5."

Bei 6 Flügeln kann man den TSR 5 schon mal abschminken.

Hallo

Noch mal etwas zum geplanten Generator.
Bei meinen Versuchen ist unter anderem heraus zu lesen das 1 cm² am Luftspallt eine Kraft von 1,7 N für das Drehmoment erzeugen Kann .
Das heist wenn der Durchmesser dort und die Statorhöhe bekant ist auch das Drehmoment und damit die mögliche Leistung leicht berechnet werden kann.
Also Kraft mal Weg je Umdrehung pro sek !

Gruß Aloys.

Ahoi,

Bei der Dimensionierung muss erstmal folgendes klar sein:

Egal wie du die Wicklungen änderst, wenn du nicht mehr Kupfer als vorher einbringen kannst um dadurch ggf. an irgendeiner Schraube zu stellen - die Leistung steigerst du damit nicht. Hast du ggf. vorher mal einen Drehzahltest mit Spannungsmessung gemacht? Hast du eine Typenschild mit Nennleistung oder sowas in der Art?

Die Nennleistung muss zum Rotor passen bzw. in der Lage sein, ihn "im Zaum" zu halten. Wieviel effizienter bzw. leistungsfähiger der Motor im Generatorbetrieb sein soll/muss, desto höher muss die Drehzahl sein. Das ist quasi direkt proportional.
Hat man das abgeglichen, so ergibt sich das notwendige Übersetzungsverhältnis, passend zum Rotor bei zu erwartender SLZ.
Dann gehts an das richtige Verhältnis von Windungszahl zu Drahtstärke. Wenn du weißt, was das Ding im Urzustand mal an Spannung bei bekannter Drehzahl geleistet hat, dann kannst du das direkt proportional hochrechnen. Aus dem verfügbaren Platz bei dann bekannter Windungszahl kannst du den Drahtdurchmesser ermitteln.

Wenn du keine Messdaten hast, dann ist das doof - dann muss man das errechnen. Das ist nicht immer easy möglich und aufwendig wie auch ungenauer. Wäre dann wieder was für die "Special Force -Che"

vg
Max

Hallo

Erst alles rausreissen und dann fragen ist der falsche Vorgang wie Max schon geschrieben hat.
Mann kann aber nur einen Steg bewickeln und dann messen und hochrechnen, das ist der einfachste Weg um an Daten zu kommen.
Wie schon öfter erwähnt ist der G bei 50% Lehrlaufspnnung und 60% Kurzschlußstrom am Leistungsmaximum, mehr bringt der einfach nicht .
Das sollte möglichst nicht ausgenutzt werden.
Noch etwas wichtiges --- die Stärke des Magnetfeldes und die Windungszahl mal Strom begrenzen die Erzeugung der Leistung.
Das ist der MPPT im Generator.

Gruß Aloys.

Da ist der Wirkungsgrad aber geringer als 50%. Macht man nicht, wie schon angedeutet.

Bevor wir hier uns die Beine ausreißen, soll der doch wenigstens mal posten, was für Blätter, davon 6, er gedenkt ein zu setzen.

Hallo

---Da ist der Wirkungsgrad aber geringer als 50%. Macht man nicht, wie schon angedeutet. --

Da irrst Du dich aber gewaltig weil es nicht verstanden wird.
Die fehlende Spannung wird garnicht erst generiert, kann daher auch nicht verbraucht werden, da sie nicht vom CU Wiederstand verbraucht wird.
Was hänschen nicht lernt lernt Hans auch nicht mehr.
Übrigens sucht Er keine Blätter sondern einen Generator.

Gruß Aloys.

Also einen Generator suche ich auch nicht weil ich ja den Waschmaschinen-Direct-Drive Motor habe.
Die Daten dieses Motors stehen in fast allen Beiträgen von mir.
310V; 2,1A; 0,6HP bei 1400rpm
36 Spulen, je 12 pro Phase, bewickelt mit Drsht aus kupferlaschiertem Aluminium 93-94 Windungen/Spule aus wie Che oben meinte scheinbar 0,78mm Draht. 12 Spulen sind in Reihe verdrahtet.

Ich Kann die Drahtstärke nicht exakt messen, da ich nur einen analogen Messschieber in 1mm-Schritten habe.
Auch kann ich die Drehzahl nicht messen, weil ich dazu nicht das Werkzeug habe.
Prinzipiell sind meine Messungen alle Pi mal Daumen, ich wollte lediglich den Generator neu bewickeln aber mit Kupferdraht, der mir ja im Vergleich zum Alu besser Leitfähigkeit und damit bessere Leistung ermöglicht. Ich muss neu bewickeln, weil der Stator komplett leer ist.

Ich hatte nämlich die 12 Spulen in Reihe umverdrahtet zu 4x parallel 3Spulen in Reihe, sodass ich statt 2,1A etwa 8,4A Strom abnehmen kann, eben dann bei vierfacher Drehzahl, da Spannung sinkt. Ich mache das eh über Getriebe, da ich das Windrad im stark verwirbelten Wohngebiet direkt am Haus auf 5m Höhe möglichst langsam drehen lassen will, da mich unversicherter Sach- oder Personenschaden in den finanziellen Ruin treiben würde.

Ich vermute, dass du nicht weißt wie dein analoger Messschieber zu bedienen ist. Zehntel mm klappt damit wunderbar, teilweise noch genauer. Google mal, wie man Zehntel abliest Das ist dann auch hinreichend genau

Eine Schieblehre hat Zehntel mm Einteilung, den Begriff Messschieber kenne ich so nicht, ist das irgendwas aus dem Schulranzen?

Che hat doch schon gesagt: "gleich viele Wicklungen wie mit Alu" und was das angeht nimm den Draht so dick wie mit dieser Wicklungszahl drauf passt, evtl. auch doppelt oder dreifach als Litze wenn der Draht den Du hast zu dünn ist.

Die Zahl der Windungen ist der Knackpunkt den Du einhältst und damit dann eben soviel Kupfer maximal möglich.

Ok danke das gleiche habe ich auch schon vermutet. Danke euch Jungs. Na ein Messschieber ist doch das Gerät womit man Zwischenräume oder dünne Materialien in der Werkstatt misst z.B. Bleche, der Einlassdurchmesser vom Mopedvergaser.
Da gibt es welche mit digitaler Anzeige auf hundertstel genau oder die einfachen mit analogen Strichen zum Ablesen in mm, nichts aus dem Schulranzen haha.

Hallo

Ja der Trik dabei ist das 9 mm in 10 Bereiche unterteilt sind, bei mir sind es 39 mm, sehr übersichtlich , sogar noch in je 5 huntertstel unterteilt.
Das nennt sich Nonius !!

Gruß Aloys.

guten Morgen Herr Nonius!
Das hatten wir in der Metallfachschule im Jahr 1961 noch nicht!

Ist ja verständlich Eric, wenn Du evtl. als Frührentner Zeit tot schlagen musst.
Aber nach Allem was ich bisher von Dir gelesen habe - lass es lieber sein!

Da willst Du also 36 Spulenzapfen händisch mit 94 Wicklungen belegen ?
Das sind mal 36 über 3300!
Ja willst Du denn ne Macke dabei bekommen, und wunde Finger?
Und wie oft wirst Du Dich dabei verzählen?

Mit Lösungen der Industrie kannst Du ja nicht aufwarten.


In stark verwirbelter Luft kommt eh nichts Nennenswertes rüber.
Auch sind Klein-WEA in Wohngebieten nicht genehmigungsfrei.

Auch ist zu fragen, was denn mit dem Strom passieten soll?
Nichts Nennenswertes an Ertrag, aber das ins Netz einspeisen, welches auch angezeigt werden muss?

Um ein Mastsystem muss man sich kümmern, und um Sturmsicherung.

Und wenn ich frage was für Blätter, so hat das schon seinen Sinn, denn es gibt Unterschiede.

Hallo

Die Eröffnung lautet

Moin Leute. Ich habe schon seit mehreren Monaten vor, ein Windrad aus Pvc Rohr zu bauen und Strom selbst zu erzeugen. Als Generator verwende ich einen Direct Drive Motor aus einer alten Waschmaschine mit Permanentmagneten.

Aber wer liest sowas schon.
Habe gestern auch 21 Spulen je 160 Windungen mit 0,2 mm Draht gewickelt, geht aber auf die Augen.
Alternatief kann mit dickem Draht auch je 23 Windungen und alle ohne lötung hintereinander je Phase gewickelt werden.
Schön die Drähte nebeneinander und etwa 2 Lagen.solte reichen, kein parallelschalten nötig.
1,8 mm Draht hätte ich nocht (alter Trafo).

Gruß Aloys.

Da willst Du allen Ernstes empfehlen, händisch 1,8mm dicken Draht um die doch relativ kleinen Spulenzapfen zu legen?
Immerhin auch 828 mal.
3 oder 4 dünnere Drähte parallel "in Hand" würde vielleicht gehen. Ist biegsamer.

Aber bezüglich Leistungsentwicklung wird der Generator wahrscheinlich ne Todgeburt.

Es schüttelt mich immer noch, wenn ich mich an so etwas erinnere:


Da ist einer 64 Jahre und hat sich bisher nicht darum gekümmert, was denn der Nonius für einen Sinn haben könnte.
Und wenn schon, einen digitalen Messschieber ab 12,99 zu besorgen kam ihm auch nicht in den Sinn.
Ganz zu schweigen von einem Drehzahlmesser für vielleicht 25 EUR.

Dann hat er versucht, mit Cu überzogenen Al-Draht zu verlöten, was nicht gehalten hätte.
Ja was war da los?
Etwa die Oxidschicht vom Cu nicht abgekratzt, oder mit einem 20W Lötkölbchen versucht?
Mit einem solchen gehts hier auch nicht bei Spulendraht aus reinem Cu.