6 KW Generator

Hallo !
Mit welchen Preis pro Magnet 80x40x20 mm N50 muß man rechnen ?

Gruß
oelco

Hallo Menelaos.danke für die antwort, was ich bis jetzt weis hat ein serwomotor eine nenndrehzahl von 1500-3000 Udrm. um etwa 3-5 kw zu erreichen .solte ich den flügel nach kukate bauen, bei 4 mtr.so laut buch für selbst bauer erreicht der 6 er Flügel etwa 100 umdrehungen mit übersetzung etwa 1400 watt bei 9/m s . wenn ich im elektr. so sicher wäre wie in Metallverarbeitungs arbeiten wäre alles einfach für mich.so jetzt weiter zum scheibengenerator,jedes getriebe bei windkraft ist als fahre mann mit angezogener bremse,da wird viel kraft verschenkt,die im scheibengenerator nutzbringender eingesetzt werden kann.nur was nutzt mir diesen wissen wenn ich keinen Scheiben oder besser Ringgenerator berechnen kann !!! habe die hoffnung noch nicht aufgegeben das ich jemand finden werde.der
hier behilflich ist bei der berechnung um zu guten ergebnis zu kommen.

Tschüß

Hi Max,

welche Flügel willst du für dein Projekt verwenden?
Die con Chrome dürften ja nicht in Frage kommen.

Gruß

Ich meinte gelesen zu haben das die SLZ gering ist

Moin moin zusammen!

Nachdem hier für längere Zeit nichts passiert ist, will ich nun wieder etwas berichten.

Zunächst habe ich mir hier in Elsfleth eine Werkstatt gemietet. Wir sind dort zu zweit und nun habe ich endlich ordentlich Platz und viele Werkzeuge die ich nutzen kann, unter anderem Drehbank und CNC Fräse

Letzte Woche habe ich mir eine Wickelmaschine gebaut mit der ich die Spulen für den Generator fertigen will. Das ursprüngliche Ziel war es, die Spulenschenkel je 3 cm hoch und breit werden zu lassen. Das haut nun nicht mehr so ganz hin da ich mir üvberlegt habe, vorerst doch 250 WIndungen pro Spule zu veranschlagen Das hat mehrere Gründe. Zum einen rechnete ich anfangs mit N52 Magneten, entschied mich letztlich jedoch dann für N50. DIe Dinger sind einfach robuster und können höhere Temperaturen ab. Außerdem sind sie "zuverlässiger" magnetisiert und weisen kleinere Toleranzen auf.

Auch habe ich den EInspeisebeginn der Anlage etwas herabgesetzt und will mir größere Reserven bei der Schnelllaufzahl halten. AUsgelegt habe ich die ANlage nur auf SLZ 7. Somit habe ich noch sowohl nach unten als auch nach oben noch "Platz" bei der Auslegung des Rotors.

Hier erstmal Bilder der Wickelmaschine mit Zähler:




Ich habe mir dann ein Gestell für die Kupferrollen gebaut, welche am Mittwoch bei mir eintrafen



Der Draht wird dann durch 2 Holplatten geführt. Er geht dort durch eine mehrfach umgelegte alte Tragetasche und von dort aus durch 2 kleine Bohrungen in einem Holzklotz welche eine gute Führung ermöglicht. Die beiden Holzplatten kann man mit einer Schraubzwinge fester oder weniger fest zusammenpressen so dass man beim Wickeln die Spannung des Drahtes einstellen kann.



Es ist sehr wichtig dass der Draht beim wickeln gut gespannt ist. Nur so kann man platzsparend wickeln und sicherstellen dass die Spule auch nach vielen WIndungen formstabil bleibt und nicht "rundlich" wird. Die Zugspanung beträgt bei mir etwa 5 Kg.

Wenn man nach dem WIckeln und mit Klebestreifen (bei mir Panzertape) fixieren, die Spulen aus der Schablone nimmt, gehen sie immer etwas auseinader. Das knirscht richtig. Um nun also festzustellen auf welche Größe ich die Schablone einstellen muss, habe ich eine Testspule mit 250 WIndungen gemacht und die Wickelmaschine dabei auf einen Abstand von etwa 28 mm eingestellt.

Im Resultat war die Spule dann zwischen 32 und 34 mm hoch, zu viel. Also habe ich dann die Wickelschablone auf 25mm eingestellt und eine zweite Spule gemacht. Diese wurde nicht ganz so schön wie die erste. Ihre Schenkel waren mir mit 4,5 cm etwas zu breit und sie wurde quasi fast genauso hoch wie die Erste.

Leider ist es so, dass das Spanplattenverbundholz welches ich verwendete zu viel nachgab. je "hoher " man wickelte, desto mehr bogen sich die beiden Seitenteile der Schablone nach außen und die Spule wurde immer dicker. Dabei ist sie dann letztlich auch eingerissen und ich muss nun eine neue bauen. Damit das nicht wieder vorkommt, werde ich die Seitenteile der Schablone nun aus 12 Stahl lasern lassen. Das dauert nun zwar etwas aber dann kann ich mir sicher sein dass sich da nix mehr verbiegt und die Spule bei einer EInstellung von 25 mm dann auch auf letztlich 29 bis 30 mm rausommt

Erst wenn ich alle Spulen gewickelt habe, werde ich den engültigen Durchmesser der Form festlegen und die Magnetscheiben sowie den Statorhalter genau anpassen, die müssen ja erst noch gelasert werden.

Hier aber nun noch die Spulen die dabei herausgekommen sind. Die Spule mit dem Zettel war die erste, die andere ist die bei welcher die Wickelschablone den Geist aufgab...





Sie wiegen jeweils fast genau 2 kg !!! Ganz schön festte DInger im Vergleich zu meinem 2m- Windrad-Generator...!

Gewickelt habe ich übrigens mit 1,32 mm Durchmesser Draht mit 1,36 qmm Fläche. Ich habe dabei immer mit 2 Drähten gleichzeitig gewickelt. Diese werden später parallel geschaltet.

Nun heißt es etwas warten:

- Die Laserteile für die Spulen müssen noch gezeichnet und gefertigt werden
- Die Magnete kommen auch in etwa 2 Wochen an
- ich muss noch Harz bestellen

...und ich bin noch für 6 Tage in Frankreich zum Segeln

Gruß
Max

Hallo Max,

ich würd für den Anfang erst mal Dosenklemmen nehmen, die man bei der Elektroinstallation nutzt.
Der Vorteil ist, wenn Du im Nachhinein noch mal was nachmessen oder sogar Vertauschungen korregieren musst, kannst du die Drähte ohne grosse Beschädigungen wieder lösen. Danach kann man ja immer noch eine andere Variante wählen.
Ich meine diese: DOSENKLEMME 5 X 1.5 MM HELACON EASY zu sehen bei dem Anbieter mit dem C... für 20 Ct.
Sollen bis 17,5 A Nennstrom haben.

Gruss Friedhelm

Nachtrag: Natürlich heisst das auch, die Anschlüsse nicht mit zu vergiessen. Das würde ich wg. des Risikos von kalten Lötstellen usw. sowieso nicht machen. Das Teil ist hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt, da lassen sich Kontaktschwierigkeiten m.E. nie ausschliessen.

Meine Meinung... Lüsterklemmen nur mit Aderendhülsen, weil die Schraube schon beim Eindrehen den Draht erheblich schert.
Einfach mal mit einem Drahtstück probieren.
Ich weiß auch, dass Aderendhülsen normalerweise nur bei Litze verwandt werden...
Aber ich denke, lieber mit Hülse und die Schraube anknallen, als ohne und die Schraube zu vorsichtig anziehen.
Ideal wäre m.E. Keine Lüsterklemme, sondern eine einzige Klemme, wie sie früher in Verteilerdosen verwandt wurden.
Dann eine grosse Aderendhülse in die alle 4 Adern reinpassen und die dann mit der Schraube richtig anknallen.
Damit wäre der Übergang zwischen den Drähten nicht mehr über mehrere Materialien, die Drähte aber trotzdem geschützt.

Gruss Friedhelm

Hi Max,

Ich war grad auch am Löten von meinen Spulenverbindungen. Dabei hatte ich 3 in einer Hand, also 6 Drähte zu bändigen. Aber 1.o mm Durchmesser pro Draht. Am Schnellsten und zuverlässigsten war das Spiel mit einer kleinen Messinghülse ca 8 mm lang , heisst das vielleicht Aderendhülse? Also..die gereinigten Drähte reingesteckt und verlötet. Dann gingen mir leider die Hülsen aus, ich wollte aber fertigwerden, so habe ich das ganze Drahtbündel mit einem Stückchen Litze umwickelt und verlötet. Ging auch ganz prima.Um die Draähte vom Isolierlack zu befreien, nahm ich einen Camping Gas Lötbrenner. Die verkokelte Isolation bürstete ich mit einer kleinen Drahtbürste weg und reinigte die Drahtendnen mit mittelgrobem Schleifpapier. Den Gasbrenner nahm ich dann gleich zum Löten, ging wesentlich besser als mit einem Elektrokolben. Vor allem schneller. Für die Löterei noch eine Empfehlung..manchmal reicht das Flussmittel im Draht nicht.Ein wenig Flussmittelpaste aus der Dose wirkt Wunder.
Viel Spass...wenn Du nicht schon ferit bist.
Deine Spulen sehen super aus...ich dlrieg echt Lust auch eine 6 KW Maschine zu bauen. Vorsichtshalber warte ich aber ab bis Deine läuft! Gebranntes Kind!!
Gruss Fritz

Hallo Max,

das sieht sehr gut aus.
Ich wünschte, ich wär auch schon so weit...
Dein Generator ist schon ein anderes Kaliber als die die ich benötigen werde...
Ich denke, dass Du die Kabel optimal verbunden hast.
Nur noch eine Überlegung vorm eingiessen. wenn Du um die Verbindungen noch ein wenig geschlossenen Schaum (Verpackungsmaterial) wickelst, darum noch mal Isolierband.
Dann würden die mechanischen Einflüsse auf die Verbindung reduziert.
Zusätzlich, wenn Du trotz guter Arbeit an eine einzelne Verbindung ran müsstest, könntest Du das Teil besser 'ausgraben' ohne was beschädigen zu müssen.

Gruss Friedhelm

Beim Messen des Widerstandes dran denken den Widerstand des Messgerätes und der Messleitungen abzuziehen. Dazu einfach die beiden Messleitungen aneinanderhalten. Der Messfehler kann bei günstigen Geräten schonmal 0,2Ohm sein und das wäre bei dir ja schon ein Fehler von 4%.