Scheibengenerator mit einer Spule

Hallo Robert

Das ist mal wieder ein "neuer " Ansatz einen Generator zu bauen, wirt aber grundsätzlich gehen!
Es wirt auch kein Scheibengenerator im üblichen Sinn denn es ist auch ein Eisengenerator ohne Lufspulen.
Diese haben ja einen Feritkern, oder Schnittbandkern, der Schnittband läst eine stärkere Induktion zu, ist auch Verlusarm dank seiner o,1mm Bleche.
Das die Magnete grosse Kraft auf diesen Kern aus üben hast Du ja schon erkannt, also eine gut gelagerte Welle einbauen.
Bei 900 bis 9 000 U/min würde ich die Magnete auch nicht "auf" eine Scheibe kleben, sondern "IN" diese einkleben.
Ich würde 12 Magnete nehmen.
Dann noch eine Lage Glasgewebe auf jede Seite (80 g Gewebe ist 0,1 mm dick) , damit sie fest verankert sind.
Der Kern aus einem Schnittbandkern, kann mit nur einem Spallt auf einer Seite die Magnete bestreichen, oder mit beiden Seiten immer 2 Magnete.
Bei einseitigem müsste für den Spallt am Kern so 2 mm abgearbeitet werden, oder in der Spule etwas aufgefüttert werden.
Die Spule kommt dann über die Trennstelle wie im Normalfall auch.
Wenn beide Schenkel über Magneten sind kommen auf jedes U des Kerns eine Spule.
Die kann dann den Raum komplett ausfüllen, muß aber direkt auf den Kern mit Spulenkasten ! gewickelt werden, oder je 2 kleine Spulen auf jeden Schenkel.
Mit Feritt wirt es auch so in etwa gehen.
Wenn nur ein Magnet bestrichen wirt, können die Magnete alle gleich gepolt geklebt werden.
Das gibt dann immer nur eine Spannung in eine Richtung, und keine Sinuswelle.
Darum braucht man nur eine Diode die einen Rückstrom verhindert, also nur einmal die Sperrspannung als Spannunggsverlust abrechnen.
Eine interessante Sache das ganze .

Gruß Aloys.

Hallo Robert

12 Magnete ?
Die Scheibe hat 10 cm Durchmesser und die Magnete können auf Radius von 9 cm geklebt werden.
Der Umpfang ist dort 28,3 cm.
Die Magnete brauchen auch einen Abstand neben einander, nehmen wir mal 1 cm dann rechne Ich 28 : 2 cm = 14 ? geht also auch.
Der genauere Abstand sollte dann aber zu dem E Kern passen der auch eine gute Wahl ist. (hatte einfach nur auf 12 getippt).

Ein Schnittbandkern besteht aus 2 U Kernen, die von einem Spannband (Allu) zusammengehalten werden.
Wenn da nur an einer Stelle die Magnetscheibe durch geht, muß da dann Platz sein, oder da wo kein Spallt sein soll, eben etwas Eisen zwischen um dort keinen Luftspallt zu haben.
Das lassen wir dann mal da es auch einfacher geht.

Also mal einen normalen E Kern aus einem E I Trafoblechkern !
Der mitlere hat doppelten Querschnitt und trägt die Spule.
Der sollte gleichen Querschnitt wie der Magnet haben , also 1 mal 1 cm !
Die halben Schenkel vom E sollen auch vom Nachbarmagnet getroffen werden, entweder mittig oder etwas weiter zur Seite.
Da kännen ewentuell auch 16 oder 18 Magnete, immer im Wechsel N Pol - S Pol in Frage.
Die Abstände bestimmen die Polzahl. (durch 2 teilbar).

Die Scheibe mit den Magneten muß 2,5 bis 3 mm dick, und aus Eisen (magnetisierbar) sein.
Sie wirt dann nur einseitig zu dem E Kern hingezogen.

Die Frequenz errechnet sich aus Drehzahl pro sek mal Polpare , also bei 14 Magneten (7 Pare) mal 15 U/sek gleich 105 Hz.
Die Feldstärke wirt nicht so hoch wie in einem Trafo werden, da der Magnet nut 1 mm dick ist, und noch den Luftspallt überbrücken muß.
Feldstärke also etwa 0,5 bis 0,6 Teslar. (Trafos haben 1,2 T !
Das wir dann etwas durch die höhere Frequens angeglichen.
Ein Trafo mit 1 cm² Blechquerschnitt braucht dann für 1 V etwa 45 Windungen.
Für 3,3 V würde ich dann trotzdem 5 V als Ziel anstreben, da die Spule durch den CU Wiederstand auch Verluste hat.
Also 5 V sind dann 225 Windungen.
Der Wickelraum wirt zu 50 % mit CU gefüllt, der Rest ist Isolation.
Dieser Querschnitt wirt dann durch die 225 Windungen geteilt, und ergibt den CU Querschnitt, daraus dann noch den Drahtdurchmesser errechnen.

Na dann mal loß

Gruß Aloys.

Hallo Aloys

Am Wochenende habe ich einen Testaufbau gemacht.
Dabei habe ich 8 Magnete : magnets in einem Kreis mit Radius 2cm (vom Mashcinenbauer vorgegeben) angeordnet.
für die Spulehabe ich eine Ringkernspule auseinandergenommen und den Ferritkern halbiert und meinen eigenen Draht drumgewickelt N = 300 ca.

Meine Erwartung war eine genügend hohe Leistung, sowie mehr Spannung: Resultat war aber folgendes:
Bei 900 U/s erhielt ich bei RL = 10 einen "Sinus" mit RMS = 1.34V und Upp= 4V. Entspricht ca. 180 mW.
Mit Gleichrichten etc bleibt mir für 3.3V ca. 112 mW. Dies ist genügend für meine Sensoren etc. Leider benötigt mein kleiner Schrittmotor ca. 300 mA. Was ca. 1W ergibt. Da bin ich meilenweit daneben. ich habe jetzt shcon das Gefühl, dass meinen Spulenkörper gross ist.
Da muss ich noch eine Lösung dafür finden.