Generatorentyp Fisher & Paykel (F&P)

Echt super Bin echt auf die Test-Ergebnisse gespannt

Uwe

Hallo Peter,
kenne den Trick aus früheren Arbeitszeiten (Kugelkopfschreibmaschine)
da gab es spezielle Reinigungsknetgummis.
Zuletzt habe ich einfach meinen Enkeln etwas entwendet, da das aber
fettige Rückstände hinterläßt, mußt Du nochmal mit Alkohohl o.ä.
die Oberflächen reinigen vor dem letzen Anstrich.

Gruß
Günter
Westerwald

Klar, das nehm ich doch an.
Gruß
Günter
Westerwald

Wollte mal nachfragen, ob es schon neues zu dem High-Torque-Generator (LRK) von trilobyte gibt. Die Testergebnisse und Erfahrungen damit würden mich wahnsinnig interessieren...

ich muss gestehen ich hab seit da nix mehr an dem teil gemacht.
es kam da noch so einiges dazwischen ("familiäre turbulenzen")
so langsam hab ich wieder zeit um was in der werkstatt zu machen, aber in 2 wochen fliege ich erstmal nen monat nach indien in die ferien.
wird also sicher frühling bis sich wieder was tut.

ps: das trennen der beiden teile geht nur mit hilfe vom bettschlitten der drehbank, von hand krieg ich die nimmer runter!
die magnete haben ordentlich dampf.

kaum spürbar. das kommt von der 18/20 teilung. 18/24 hätte mehr pole, aber da sei das rastmoment grösser.

gruss

peter

So wie ich das verstehe sind die 17W die Leistung bei Belastung mit Lampe deines Generators alle Phasen zusammen gerechnet.
Die Spulen sind schon ganz gut bewickelt, viel mehr ginge nicht drauf.
Die Last mit der Lampe sollte einigermassen zu Spannung bei der Drehzahl hinkommen. Es waren ja 8V unbelastet, leider wissen wir nicht wie
es dann unter Last war.
Ich schätze daher das es in etwa die Leistung ist, mit der du rechnen kannst, egal ob du nun dünneren Draht mit mehr Windungen
oder dickeren Draht mit weniger Windungen nimmst. Damit veränderst du vermutlich weitestgehend nur die Spannung,
nicht die Gesamtleistung.

Wie ist denn der Innenwiderstand deiner Phase ?
Ist es Draht mit 0,5mm Durchmesser oder Querschnitt ?
Wie war die Spannung unter Last mit der Lampe ?

Ich persönlich halte dein angestrebtes Ziel von 100W bei nur 100U/min angesichts der Baugrösse des Generators für völlig unrealistisch

ich hab weitere messungen gemacht. diesmal mit einem dicken 4 ohm lastwiderstand:



ich hab die excel liste mit den neuen messwerten upgedatet (tabelle2)

ich glaub ich hab nen ganz anständigen generator für einen horizontalachser gebaut ,-)

ich denke mit mehr windungen müsste ich das drehzahlniveau noch mehr senken können (siehe dazu diesen versuch Forum/phpBB2/viewtopic.php?t=2106)

ich hab nur bis 960upm gemessen, bei 1620 hätt ich den stator nicht mehr von hand festhalten können. unter last entwickelt das ding ein ordentliches drehmoment.

gruss

peter

Hi Peter,

erst mal gefällt mir die Arbeit die Du da machst. Sieht sehr gut aus.
Dann möchte ich betonen das mich nicht als Generatorexperten betrachte. Allerdings habe ich mir durch viel selber ausprobieren und lesen einiges an Grundlagenwissen angeeignet.

Du gehst meiner Meinung jetzt ein wenig taktisch unklug vor. Erst mal ist die Stator - Magnetkonfiguration etwas ungünstig, bzw. die Verteilung der Phasen und Zähne stimmt nicht. Es sollte jeder Zahn / Spule einer Phase immer zum selben Zeitpunkt direkt unter einem Magneten sein. In Deinem Fall haben die Zähne / Magneten zum Nachbarn schon einen Versatz von 4°. Damit verschenkst Du wichtige Maximalspannung. Das ist wie wenn beim Tauziehen nicht alle gleichzeitig ziehen, sondern mal der eine und mal die andern.
Entweder Du schaltest die Wicklungen zu 3 x 3 Phasen zusammen, oder Du nimmst z.B. 30 Magnete in den Rotor. Ich hab das rechts im Bild konstruiert. Allerdings hat die Konfiguration einen deutlich stärkeren Rasteffekt.
Dazu hab ich mal ein paar grundlegende Berechnungsregeln dazugeschrieben.



Damit kannst Du Dir erst mal ausrechnen wieviel Spannung in einer Spule erzeugt werden muß. Dann machst Du eine Testwicklung mit z.B. Deinem 0,5er Draht und macht einen Testlauf mit der angestrebten Drehzahl. Der Drahtdurchmesser spielt physikalisch eigentlich keine Rolle. Du mißt dann die Leerlaufspannung und wickelst Windungen rauf oder runter bis die angestrebte Spannung bei Deiner Drehzahl stimmt.
Dann hast Du die Anzahl der benötigten Windungen je Spule. Und damit unter Last die Spannung nicht einbricht ist es nun nötig so viel Drahtquerschnitt wie irgend möglich diese Anzahl von Windungen um den Zahn zu zwirbeln. Das machst Du dann entweder mit dickerem Draht, oder was oft besser geht mit mehreren dünnen Drähten parallel.
Das kannst Du alles mit nur einem Zahn machen und dann ggf. noch mal die Drehe anwerfen und testen. Nur bloß nicht zur "Sicherheit" 10 oder 20 Windungen mehr wickeln. Oberste Wicklerpflicht ist den Innewiderstand so klein wie möglich zu halten.

Ich hab mal noch eine Variante mit 28 Magneten probiert. Die hat einen Versatz von nur 1,43° und durch die höhere Polzahl eine ensprechend höhere Induktion, bzw. geringeren Spulenwiderstand. Ich bin von 10mm breiten Magneten und 125mm Rotorinndurchmesser ausgegangen.
Merke: Eine höhere Polzahl ist durch nix zu ersetzen, außer durch Drehzahl. Das ist wie mit dem Hubraum und Drehmoment beim Motor.



Viel Spaß, und schnür Dir nicht die Finger ab!

Gruß
Tobias