Mein Savonius

Moin,

so, der Rohling ist fertig:





Ich hab mich doch für Holz entschieden. Erst mit Panzertape beklebt und zum Schluss noch zwei lagen Paketklebeband.
Wenn ich das ganze noch mit Trennwachs einschmiere, sollte das laminat eigentlich wieder abgehen.
Hoch ist das Teil 1m und der gerade Schenkel hat eine Länge von 66 cm.
Ich bau drei Stockwerke, dann komm ich am Ende auf 3m²


Jan

Sehr schöne Form, aber warum das Panzertape? Das gibt doch in jedem Fall eine suboptimale Oberfläche .. Wir haben bei unserer Form (an den Seiten) einige Schichten Porenfüller genommen, im Wechsel mit Schleifen ergibt sich eine spiegelglatte Oberfläche. Eingewachst ist das Lösen der Teile von der Form dann kein Problem.
Jeder Arbeit zur Perfektionierung der Form lohnt sich, da die Nachbearbeitung der Teile später jeweils ein vielfaches des Arbeitsaufwandes bedeutet.

Weißt du schon, wie du die Faserverbundstoffe aufbauen möchtet?
Hätte sonst einige Tipps diesbezüglich.



Grüße
Christian

P.S. Hier habe ich etwas zu unserem Teil gepostet.

Forum/phpBB2/viewtopic.php?p=10960#10960

Ok, in dem Fall ist es ratsam, Epoxydharz und kein Polyesterharz zu verwenden, da sonst die Klebestreifen aufgelöst werden.
Aber das ist auch aus anderen Gründen zu empfehlen (Weniger gesundheitsgefährdend, kaum Geruchsbelästigung, geringere Sprödigkeit, Wasserfestigkeit).

Das Gewebe sieht gut aus, allerdings ist es unbedingt zu emfehlen einen "Abstandshalter" zwischen die Schichten zu bauen, sonst wird es zu wabbelig.
Das erklärt sich ganz einfach daraus, dass der Abstand zur neutralen Faser (die Mitte der entstehenden Schicht) quadratisch in die Steifigkeit eingeht. Das erklärt sich durchs http://de.wikipedia.org/wiki/F…eitsmoment

Das ideale Material für diesen Abstandshalter, welches sich auch nicht sinnlos mit Harz tränkt, welches an der Stelle nur Gewicht und Kosten, aber keine Festigkeit bringen würde ist Sphere-Core.
http://www.r-g.de/htmlexport/3221.html

Das Material hat sich bei uns sehr bewährt, es ist auch perforiert, so ergeben sich kleine Harzbrücken zwischen den Schichten, die Schubkräfte aufnehmen können. Der Maschinenbauer erkennt da sofort den Doppel-T-Träger

Also meine Empfehlung für die Schichtung: |Gewebe|Sphere-Core|Gewebe|


Für eine gute Oberfläche auf der Oberseite kann man gut eine dünne Plexiglasplatte verwenden. Auf der einen Seite befestigt, und auf der anderen mit Gewicht belastet ergibt sich so eine perfekte Oberfläche und man kann durch die Transparenz Luftblasen erkennen und beseitigen.

Wenn du oben und unten "um die Ecke" Laminieren möchtest, hätte ich diesbezüglich auch noch ein paar Erfahrungswerte.

Grüße
Christian

Hallo Jan,
das Fusselzeug haben wir aus Zeitgründen genommen, hatten nichts anderes zu Hand sonst spricht alles für Gewebe. Genaugenommen war unserer Aufbau: |100er Gewebe|300er Matte|Sphere-Core|300er Matte|100er Gewebe|

Das Sphere Core ist bei großflächigen Anwendungen sinnvoll, da so weniger Material + Masse verbaut wird. Hier nochmal ein Bild des entsprechenden Schritts:



Das Sphere-Core lässt sich schlecht in 2 Richtungen gleichzeitig verformen, daher haben wir nur die Matten + Gewebe eingeschnitten und um die Ecke laminiert. Danach haben wir die Kanten mit etwa 2 mm Glasfaserspachtel aufgedickt.

Grüße
Christian