Neuwicklung nach stator burnout

moin Windfreunde,
hallo Max !

Du wartest auf meine Ergebnisse!
hier sind sie: Flugkreis der Magnete 310 mm (Aussenkante Magnet)
Magnete 40 Grade 46 x 10 x 30
Luftspalt zwischen den Magneten 19 mm
Spulen 12 mm dick
Draht (Mein Favorit ) 1.1 mm Durchmesser 3 in einer Hand = 2,489 Quadratmillimeter Querschnitt = 0.41 Ohm.
90 Wicklungen.
(Frage: bringt der dünnere Draht von 1.1 Durchmesser nicht auch die Gefahr der Überhitzung?)

Übrigens habe ich die Antwort von Piggot: TSR 7.
Sein neuestes Heft: A Recipe book, empfiehlt bei der 3 m Maschine 1,6 mm Drahtdurchmesser55 Wicklungen 2 in einer Hand.Abgesehen davon, dass ich ohnehin nur sehr schwer diese Drahtdicke kriegen kann, macht es mich ein wenig konfus!

Er bestätigt auf Seite 56 was Du mir gesagt hast über die Keilform des "spacers" für die Spulenwicklung.

Gruss: Fritz

Hallo XXL Ray,
jetzt werd ich aber völlig meschugge!

Mein Draht mit 1.1 mm Durchmesser bringt einen Querschnitt von 0,94 mm Quadrat x 3 (in einer Hand) ergibt 2,85 mm Querschnitt . Wie kommst Du nun auf 7,2 Querschnitt. Mach mir bloss die heile Welt nich kaputt.
Entschuldige bitte, ein nunmehr etwas verstörter fritzblitz!

Hi Max,

Auf seite 36 der "metric edition" von" A wind turbine recipe book" stehen unten die turbine diameter und die Kolumne für die Volt.Für die 24 Volt Maschine steht dann als Empfehlung für die Wicklung 2 @1.5 mit 55 turns per coil. Ich wollte das ja nicht einwerfen um an deinen Berechnen Zweifel aufkommen zu lassen. Aber es hat mich ein wenig verunsichert.
Nochmal mein Draht ist 1.1 Durchmesser. !! 3 in einer Hand und 90 Windungen. Ich habe noch nix gemacht, weil ich nach all dem, was ich erlebt habe(crash) nunmehr auf den Rat der Experten warte ,um mit der Wicklerei zu beginnen. Ich habe natürlich noch keinen Stator gegossen, ich sitze in den Startlöchern. Diesmal möchte ich keinen Sch....fabrizieren, der Aufwand ist zu gross!
Auch warte ich auf das OK bei dem Wickelkern. Seine Maße sind höhe 50 Breite oben 30 Breite unten 20 Ecken mit Radien r= 8 abgerundet.
Ich werde Euch naturalmente auf dem Laufenden Halten.Wer soll mich den trösten, wenn es diesmal wieder nicht klappt(lol). Auch werde ich über das Giessen berichten, obschon die Fotografiererei mit den Klebefingern ein Affenstress wird!
Grüsse
Fritzblitz

Letztlich isses aber auch nicht schlimm wenn es zu viele WIndungen sind. Wenn man merkt dass der Rotor bei kleinen IWndgeschwindigkeiten unterfordert ist, aknn man den Abstand zwischen den Magnetscheiben etwas vergrößern. Verkleinern hingegen geht meist nicht und somit lieber ein paar Windungen mehr machen als zu wenig.

Letztlich musst du selbst entscheiden ob du es wie Piggot oder nach meinem Muster machst. Beides hat sicherlich seine Berechtigung. Ich habe miene Überlegungen jedoch nach bestem WIssen und Geweissen erstellt und denke dass es so richtig werden wird. Warum bei Piggot allerdings so wenige WIndungen anscheinend ausreichend sind ist mir noch nicht ganz klar. Wenn ich wieder in Elsfleth bin lese ich da nochmal in meinem bzw. seinem Buch nach...


Gruß
Max

edit:

auf die 55 WIndungen kommt man übrigens wenn man den Ladebeginn auf 3,5 m/s setzt. Vielleicht hat er ja genau das gemacht. Mir wäre das bei weitem zu viel. Ich habe ja auch etwa 2,3 bis 2,5 m/s Wind gerechnet bei dem dann schon Ladespannung anliegen soll, wissend dass es in der Praxis meist etwas höher ausfällt.

Mag sein, dass das schon die Begründung ist. WIe leichtgängig ist denn dein Rotorlager...?

Ich habe bei mir 2 Flanschlager verwendet da mir die Autolager viel zu schwer gingen.
Piggot hatte ja die Radlager vom Astra vorgeschlagen. Die hatte ich mir auch mal besorgt aber sie gingen so schwer, dass ein ANlauf bei unter 3 m/s kaum möglich gewesen wäre. Vielleicht deshalb auch sein später Anlauf und die dadurch entsprechend kleinere WIndungszahl.

Ich finde meine Variante aber wesentlich sinnvoller und die Praxis hat beriets gezeigt dass die ergebnisse gut hinkommen.

Meiner Meinung anch kannst du also deine Spulen machen und mit dem Gießen beginnen.
Was für Harz wirst du denn verwenden und welchen Härter?

Polyester habe ich bei meinem letzten Stator auch genommen, würde ich aber nie mehr machen. Ich habe bei Otherpower von Problemen gelesen, da Polyester zum einen schrumpft, zum anderen auch nicht wasserdicht ist. Feuchtigkeit kann also eindringen und im WInter wenns friert dann mehr und mehr Risse verursachen. Das mit dem Sand hatte ich damals schon von dir gelesen. WOllten wir auch machen, haben ihn dann aber vergessen...naja...ging auch ohne.

Ich werde beim großen generator etwa 15 % Mircospheres einmischen um die stabilität zu erhöhen.

Matte unten und oben verwendest du doch sicher auch...oder?

Gruß
Max

Achso, hatte dich missverstanden. Ich dachte du kommst für einen 1,1 mm - Draht auf 2,489mm² Querschnitt. Hatte das nicht nachgerechnet.

Hi Max,

ich hab vergessen auf die Fragen nach den Glasfasermatten unten und oben zu antworten. Das ist ja auch so ein Thema.
Einmal positioniert man die Spulen ,wenn sie schon in der Form liegen und verlötet dort den ganzen Kram. Dann muss alles wieder raus aus der Form. Dabei sollte möglichst keine Lageveränderung der Spulen zueinander stattfinden. Man stellt sich in der Fantasie schon eine verzerrte Sinuskurve vor, die noch grauslicher wird, je mehr der ganze Spulenklumpatsch aus der Form gerät. Was tun die Experten dann? Von otherpower habe ich gelernt, dass man dann das ganze Zeug mit dickem, texturiertem Klebeband fixiert, heruashebt, dann den Bodenfilz (Glasfaser) hineingelgt und die Form am Boden etwas tränkt mit Polyester . Dann kommt die Spulerei vorsichtig hineingelgt und weiter gehts. Hier bin ich schon mal stutzig geworden. Das rein und raus mit den Spulen war mir zu umständlich. Oder ich hatte einfach Bedenken wegen der Lageveränderung der vielleicht doch zu losen Spulen.
Nun schneide ich mir ein Stück Polyesterscheibe 1,5 mm so zurecht, dass für die "Insel" dort wo die Spulen in der Mitte anstossen, ein genaues Loch bleibt, das die Scheibe zentriert oder fixiert. Aussen, an den Rädern ist es wiederum nicht so genau. Vorher habe ich auf der Scheibe mittels Zirkel und Durchmesser x 0,342 den Abstand am Umfang für die 9 Sektoren festlegt. Auf dieser Zeichnung werden die Spulen in der Form verlötet, festgelegt, mit Cyanidacrylatkleber angeklebt. Jetzt bleibt die Chose fix,,braucht nicht mehr herausgenommen zu werden, die Polyesterscheibe dient als untere Matte.
Was sie in Wirklichkeit ja auch ist, nur schon hartgeworden. Jetzt wird die ganze Polyesterklebe mit Quarz angerührt und in einem Guss in die Form gekippt.Obendrauf kommt natürlich die Matte, an den Rändern habe ich 2 Löcher in den Deckel gebohrt, aus die überflüssiger Polyester austreten kann .In der Matte sind dafür 2 Löcher herausgeschnitten. Jetzt gibt es keine Luftblasen mehr in der Form. In der Giesstechnik nennt man so etwas Steiger. Zur besseren Entformbarkeit sollten die Löcher (12 mm oder +)von der innenseite her konisch gestaltet werden. Hört sich einfach an , ist aber leider nicht sehr toll machbar. Wer nicht grad einen Schälsenker mit 60 Grad oder weniger zur Hand hat , kann stufenförmig mit 2 verschieden grossen 90 Grad Senkern ansenken und dann evtl. mittels rundfeile einen Konus hinfummeln. Es geht ja nur darum, dass der Zapfen , den der Steiger dort bildet, entformt werden kann. Kurz nach dem Guss, bevor der Deckel aufgeschraubt gibt es noch eine kleine Action mit dem Schlagschrauber. Der kriegt eine M 12 Torbandschraube ins Futter (die mit dem abgerundeten Kopf,vorher vorbereiten) Dann wird auf der Form und auf der Insel (nicht im Harz natürlich) ordentlich Vibration erzeugt, damit die Blasen aufsteigen, die man dann auch wirklich sehen kann. Die Füllmenge hat einen kleinen Überschuss, der innen und aussen umlaufende Silikonbord verhindert das überlaufen. Nun kommt der Deckel drauf und wird zugeschraubt. irgendwann kommt aus den Steigerlöchern der Saftraus und jetzt wird gewartet, bis ausgehärtet ist. Wer jetzt die Geduld verliert, der kann "die Glocke" aufsagen bis es soweit ist. Es reicht auch die Kurzform als Mantra:Loch in Erde , Bronze rin, Glocke fertig,bimm,bimm, bimm!°

Also bis nächstens
fritzblitz

Moin Max,

Entschudlige bitte, dass ich micht mehr gemeldet habe, aber: der Stator ist fertig gegossen, die Wicklerei hat prima geklappt. Der Generator ist nach dem Burnout komplett überholt und wartet auf den Zusammenbau. Vorher muss ich noch die Statorscheibe mit 2 Komponenten Unterwasserlackierung versehehen. Der Mast liegt auch schon bereit. Morgen werde ich ein paar Fotos posten. Mit einem Auge habe ich auf Dein 6 KW Projekt geschielt, ich glaube, Du wartest auf das Harz..hartzt der Lieferant immer noch? Ich warte ganz gespannt auf weitere Schritte mit Deinem Projekt!

Gruß
Fritz

Hallo Windradgemeinde, Hallo Max,

Ein paar Fotos vom wiederauferstandenen Generator bzw. dem Stator.

Um die Position der Spulen korrekt einhalten zu können, habe ich kleine hölzerne Fixierungsbriden gemacht und die Spule damit in der Position niedergeklemmt. Nachdem alles verlötet war , natürlich. Anschliessend nahm ich kleine Stückchen Halbkarton und habe die mit dem Locher gelocht, damit das Harz beim Giessen gut durchfliessen kann. Diese Teile sind dann in ein wenig Polyester eingetaucht und auf die Spulen gelegt worden.
Ein wenig angedrückt vor dem Festwerden. Nach ein paar Stunden war die ganze Chose hart und der Spulenklumpatsch konnte am Stück aus der Form herausgehoben werden. Jetzt kam die erste LageGlasfaser auf die erste Lage Harz rein und los ging es mit der Giesserei. Leider von dieser Schweinerei auch diesmal keine Bilder wegen der voll verklebten Finger! Aber : das Endergebnis ist zu sehen.

Weil ich nun ein wenig Schiss habe vor dem erneuten Davonlaufen trotz aller gutgemeinten Ratschläge( Dank an Menelaos für die Unterstützung mit der Spulenwicklerei) habe ich mir eine einfache Hand Bremse gebaut. Der Sturm kommt ja nicht von einer Minute zur nächsten, also bleibt ein wenig Zeit die Bremse zu ziehen. Das werde ich so oft machen , bis ein Gefühl da ist für Furling im Sturm etc. Vielleicht ist es auch nur, wie wenn man im Dunkeln singt. Wir werden sehen, ich werde weiter berichten auch von den Misserfolgen!

Hi Max,
Wegen der Position vom Steiger noch noch ein kleiner Klugscheiß: Du kannst dort auch das Kabel herausführen . Wenn du nicht schon was anderes vorhast. Das mit der Entformungsschräge ist sicher ganz gut. 7 Grad ist allerdings üppig, soviel Mühe hättest Dir nicht machen brauchen. Ich hab übrigens meine Formen öfters benützt. Wie Du sehen kannst sind es einfach mit Kunststoff laminierte "Küchenoberflächen" . Die Platten sind ca. 30 mm dick und superglatt. Für die Abformung reicht es, Kugellagerfett aufzupinseln. Schleifarbeit bei der Form hatte ich nur in der Aussenkontur, also die Formhöhe und an der Insel.Deine Form ist ja schon fertig und Du hast ja Spanplatte genommen.. Das gibt dann leider auch mehr Fummelei mit den Oberflächen. Jetzt bist Du am Zug, ich warte schon auf die Bilder von deinem "Monsterstator".

Gruss Fritz