Mit was Styro schneiden?

Ich würde vermuten dass die Spannung nur den Anteil dessen betragen darf der sich aus der Dehnung des Drahtes beim heiß werden ergibt. Also eigentlich gar keine Spannung

Das Schneiden durch Styropor soll nur durch die Hitze und nicht durch zu starken Druck erfolgen, praktisch mit einem Gewichtsdruck wie den der durch die Gravitation auf eine Vogelfeder ausgeübt wird.

Ich habe sowas noch nie gemacht, das wäre nur meine Vermutung und ich würde heute - als alter Mann - so beginnen.

Hallo

Ich schneide auch bis über 1 mtr wenn die Spannung reicht.
0,2 mm D ist schon sehr dünn ! geht aber auch wie Du schon bemerkt hast.
Da sich der Draht beim erwärmen (je länger je mehr) in die Länge dehnt, muß der Schneidebogen das berücksichtigen können
Schlage vor ein Kieferholm 5x5 bis 8x8 mm , daran Winkel 90 ° ankleben und an diessen Enden den Draht zu verschrauben mit dem E Anschluß.
Der ist dan vorgespannt.
Beim schneiden mit Schablone zieht mann den Draht ja dort drüber und wenn recht und links noch 5 cm Länge zusätzlich ist wirt der Draht beim Auflegen dadurch auch gespannt.
Die Schablonen müssen sehr glatt und gegen den auch dort heißen Draht imun sein, sonst hakelt der schnell ein und es kommt dort zu Abbrandrillen.
Das kann mit leicht sägender Bewegung reduziert werden.
Man beginnt an der Seite mit der grösten krümmung da beim Start der Draht auf jeden Fall noch grade ist.
Die Schablonen müssen überstenhen vorne und hinten , erstens zum an setzen und hinten zum abwarten bis der durch gebogene Draht überall raus ist.
Wenn möglich nicht mit glühendem Draht anfangen durch geringeren Strom, und die Spannung dann der Drahtlänge anpassen..
In die Zuleitung am besten einen Fußschalter (Taster) zum Schalten , dann sind beide Hände frei für die Drahtfürung.

Gruß Aloys.

Ich habe das Thema mal aus dem Grundlagenbereich in diese Rubrik verschoben...

Ah, da habe ich dein Bild falsch interpretiert!Ich habe neulich Styrodur in gelb gekauft - geht das auch genauso gut?

Oberflächlich gesehen ja. Es gibt aber z.B. bei Styrodur noch wesentliche Sortenunterschiede, s. Anhang.
Aber wohl alle hellgrün, zumindest damals.

Wichtig auch:
Platten sollten nicht verspannt längere Zeit gelagert worden sein.
Ich hatte mal eine, auf der haben sie regelmäßig überflüssigen Beton abgekippt.
Bei der sind die Eigenspannungen beim Heißdrahtschneiden frei geworden.
Ergebnis fast zum Wegschmeißen. Geschnitten mit gerade gespanntem Draht.
Schnittfläche gewölbt wie ein Geigenbogen.

Stromquelle war übrigens ein kräftiger Heiztrafo aus einem Fernseher mit Röhren. Gab es vor vielen Jahrzehten.
Heizdraht NIRO ca. 1 mm dick, evtl. etwas weniger, ca. 1m lang. Mit Zugfeder auf Spannung gehalten.

Man kann auch mehrere Schaumkerne nach dem Schneiden aneinander kleben, mit 5-Minuten EPOX z.B.
Und Fehlstellen ausspachteln auch.

Soll wohl Konstantandraht heißen?

Ist das denn eine spezielle Legierung nur für Foamschneiden? Sonst könnte man den gleichen Draht nehmen der in Heizspulen oder Heizdrähten (etwa Fußbodenheizung etc.) eingesetzt wird.

Konstantandraht nimmt man dafür, wahrscheinlich.

Bei den niedrigen Temperaturen die Du beschreibst - lässt sich ja steuern das der Draht nicht anfängt zu glühen - sollte normaler Draht auch gehen, VA Draht zum Beispiel gibt es in vielen Stärken.

https://www.ebay.de/itm/185439…BMgovx3NZh

https://www.ebay.de/itm/254523…R-K61dzWYQ

https://www.ebay.de/itm/403110…R-S61dzWYQ

Gute Idee - aber ob es solche mit weniger als 1mm gibt?
Ja, gibt es mit 0,6mm - aber halt gleich ein ganzes Kilo für 13€.Nominell 30V und 3A

Es ist dieser Schneiddraht geworden:
o,6mm gemessen 5,8 Ohm/m; mit 2A geht er gut.
Meine umgebaute Zimmermannssäge:
Dann habe ich zwei "Delfin-Schablonen" erstellt:
Das Mittelteil ist einigermaßen was geworden - das hin- und herbewegen des Drahts hat sich nicht bewährt:

Wenn an der Schnittkante erst mal das Material verschmolzen ist, geht das Schleifen natürlich weniger gut. Aber irgendwie schon, in Kombination mit Feinspachtel. Aber nicht auf PU-Basis, das löst an.

Wunder mich über das Gezacke. Kommt wahrscheinlich auch daher, dass die Säge bewegt worden ist, das schwerere Teil.
Ich hatte die Drahthalterung als feste Größe, und den Schaumblock mit viel Gefühl aufgelegt und durch das Eigengewicht durch den Draht gleiten lassen.
Ganz ohne Spachtel ging es aber auch da nicht.