Planung/Bau einer großen Anlage

Ja, das könnte besser sein. Funktionieren wird aber beides.

@Benni & Friends,
will Euer munteres Forum nicht stören. Vor allem, da ich nicht genau weiß, wie Groß das Windrad ist. Beim Betrachten der Bilder auf S. 5 habe ich die Vermutung, dass es eher klein ist, so Laufdurchmesser 50cm. Wenn dem so ist, so habe ich eine Idee, wie man rationeller vor gehen kann.
Das 2. Bild im 1. Beitrag zeigt, dass sehr viel Schaumrippen geschnitten wurden, und mehr oder weniger gut aufeinander geklebt. Dann stand das an, was der Engländer mit "shapen" bezeichnet. Viel viel Arbeit.
Wenn man die Musterrippe jeweils in 2 Teile zerlegt, erhält man einigermaßen gestreckte Stücke, für die sich eine passende Schaumplattenstärke finden lassen sollte. Zerteilen der Musterrippe etwas schräg, damit später mehr Klebefläche enttsteht.
Nun die Teile auf vorher auf Profillänge gebrachte Platten sehr sorgfältig ausrichten und aufheften mit Pritt-Stift z.B..
Mit dem heißen Draht schneiden. Dabei kann es passieren, dass nach dem 1 Schnitt Eigenspannungen der Platte frei werden. Deshalb habe ich in entsprechendem Abstand meist schon mal vor geschnitten. Ich habe eh Styrodur verwendet. War damals fester als Styropor. Ob das so geblieben ist?
Die Musterrippenteile ab lösen und die Schaumteile sehr sorgfältig mit Epox zusammen kleben. Kein Polyester, da er Polystyrol an löst!
Harz mit Thixotrophiemittel an dicken. Ist Kieselgur, Handelsname entfallen.
Wenn genug bei gemengt ergibt das einen an senkrechten Wänden stehenden Spachtel (oder eben Montagekleber), mit dem auch Unebenheiten aus geglichen werden können.
Sauber arbeiten, denn er wird sehr hart.

So kommt man mit 2 Schaumteilen zu einem Flügel.

Wer natürlich einen Kleber gefunden hat, durch den der heiße Draht durch geht, ohne zu zucken, der hat einen Orden verdient.

Gruß, Andreas

Hallo,
ich binns wieder.
Wollte mal die Fotos vom Wochenende nachreichen
Ich hoffe es gefällt


Die Gewichte wiegen jeweils 5 kg, insgesamt also 10kg...0 Durchbiegung!


Gruß Benni

Hallo Ray,
dankeschön!
Das würde ich auch gerne sehen
Allerdings heißt es bis dahin noch 5 Rotor"blätter" laminieren!
Netten Gruß
Benni

EDIT: Ich habe inzwischen auch 2 Programme geschrieben die einemal den mom. Ertrag errechnen, und einmal den jahresumsatz.
Beim Jahresumsatz bezieht man sich natürlich auf durchnitts Werte.
Falls jemand einen Fehler entdeckt würde ich mich freuen wenn er ihn meldet!

mom. Ertrag: http://rapidshare.com/files/208783421/WKA2.exe.html


Jahresumsatz: http://rapidshare.com/files/208784382/WKA1.exe.html

Hi,

ich komme nicht auf deine Seite.
Deine Vorgehensweise ist einfach ideal. Ich wollte mir eine Rohform aus Holz bauen, mit Planken wie bei einem Schiff. Aber Styrodor mit einem heißen Draht... muss ich mir mal überlegen. Ist so ein Schneidegerät kompliziert zu bauen?

Jan

Moinsen,

deine Portalfräse gefällt mir. Ich hab so ein Projekt auch schon einmal angestoßen, hab´s dann aber wegen den Kosten sein lassen. Aluprofile hab ich noch rumliegen. Irgendwann einmal....

Jan

Hallo,

so in etwa habe ich meinen auch gebaut.
So eine Fräse ist schon klasse, vor alles wen es um Teile geht die auf ein paar 100 stel mm genau sein müssen.
Ich baue meine Y- AChse komplett neu, wenn du Interesse an der alten hast melde dich bei mir (die auf dem ersten Bild beim Bericht).
Gruß Benni