Scheibengenerator für Windyboy 1200

Hab ich. Teile ich in der Mitte..


Grüße
Luki

Hallo Leute!

Es gibt ein paar Neuigkeiten. Ich habe meine Wickelvorrichtung fertig gestellt.
Und gestern gleich mal eine Probespule gewickelt.

Zum Abbinden habe ich nicht das RT-Band verwendet sondern das Intertape von Elosal.
Das RT-Band funktioniert nicht. Entweder falsch verarbeitet oder ich bin zu Blöd dafür.

In der Mitte der Spule ist die Schenkelbreite ca. 21,5mm.
An den Rändern, oben und unten "nur" 17-18mm. Die Spulenhöhe beträgt ohne irgend einen Kraftaufwand auf die Spule 10.5mm.

Zum Zählen der Umdrehungen habe ich einen Taschenrechner verwendet welcher damals von meinem Vater zum Windmessen verwendet wurde. (Da gabs in einem Buch mal eine Anleitung dazu..)

Seht selbst









Grüße
Luki

Genau. Hab die erste Spule mal händisch gewickelt um ein Gefühl dafür zu bekommen.

Mühsamer ist eher das straffe Spannen des Drahtes.
Aber das wird schon

Also vom Kleben ist das Rt Band weit weg. Wirkt eher wie ein Stoffgeflecht zum Umwickeln welches danach erst fixiert werden muss.
Muss ich das irgendwie behandeln?


Grüße, Luki

lumoen sind Lumpen, also irgend ein Lappen.
Komisch, ich hab den Draht einfach durch die Hand gleiten lassen. Genügte für immerhin 24 Spulen.

Bei über 100w, damit es nicht heiß wird, kann man ja tatsächlich einen Lappen drum legen.

Wenn die Spule so trotzdem ins Schema passt, kann man auch aufs "Hämmern" verzichten. Oder rückt sie paar mm nach Außen.
Alles zusätzliche Arbeit. Auch stört es den Wickelprozess.

Hallo Leute,

die letzten Tage ist nicht viel geschehen. Muss an meiner Arbeit schreiben. (Hat höhere Priorität )


Das Spulenschema, zumindest zwei ganze Spulen habe ich auf ein A4-Blatt gebracht, ausgedruckt und dann meine Testspule auf darauf gelegt.
Man könnte den Abstand zwischen den Spulen denke ich noch um einiges kleiner wählen.
Dafür müsste ich die Wickelvorrichtung wieder neu drucken.

Was sagt ihr dazu ?


Grüße,
Luki

Hallo,

ich hab am Wochenende wieder etwas Zeit gefunden und ein bisschen beim Generator weitergebaut.
Nicht an den Spulen, sondern am Generatorlager.


Hinten wird das mit einem Wellendrichtring abgeschlossen. Und vorne kommt eine Mutter drauf damits nicht davonfliegt.


Grüße
Luki

Das heißt du würdest alles so beibehalten und die Spulen einfach mal mit der ersten Schicht fixieren.
Nachdem die erste Schicht hart ist zusammenlöten und dann weiter vergießen?


Grüße
Luki

Mit dem gelben Distanzsitz zentrisch ist es der erste und üblich Gedanke eines Masch.-Bauers. Geht hier aber nicht. Zumindest nicht ohne Zasatzeinrichtungen, mit der die letzte bestückte Magnetplatte langsam in Position geschraubt wird. Zugkraft zwischen beiden in Zentnern!
Ursprünglich wurde das mit den Gewindestangen gemacht und die Muttern langsam runter geschraubt und justiert.

Dann lass doch bei den Magnetscheiben zentral bischen mehr Fleisch. Sieht sogar besser aus. Darin noch 4 (oder 3) zusätzliche Sacklöcher für M8 oder M10 Gewinde (können beide Scheiben haben). Anschließend Gew.-bohren, mit Ständerbohrmasch. Ein, Aus, im Nachlauf ansetzen und durchrutschen lassen, händisch weiter schneiden.
Tatsächlich 4 kurze Sacklöcher in zentralen Sitz, damit die letzte Magnetscheibe nicht seitlich abwandert.
"Absenk- und Abziehschrauben" lang genug! An der Schraubenspitze Gewinde etwas abdrehen/stark anfasen, damits nicht verquetscht.
Spitze weiterhin idealerweise/notwendigerweise mit Spitzenwinkel vom Sackloch-Bohrer versehen.

Zum Beispiel nur.

Spulenschema, ja wenn mit Tool so ermittelt, warum nicht?

PS: Notwendige Länge der Absenkschrauben bei Max erfragen. Denke mal, nicht unter 100mm.
Auch untere Magnetscheibe + Anhang sichern, damit sie Dir nicht entgegen hüppt!
Zusätzlich würde ich in eigentliche Verschraubungslöcher zusätzliche Gew.-Stangen profisorisch zur Hilfsführung ein setzen, durchaus 250 mm lang. Die Fernwirkung von bestückten Magnetscheiben ist erstaunlich!

Dann rechne doch das Volumen des Drahtes in der Gesamtlänge gegen das Rohvolumen der Statorscheibe. Dann solltest Du das Füllvolumen bekommen.
Würde Dir gerne ca. 1 kG Korundpulver für 6 EUR als wärmeleitender Füllstoff zukommen lassen. Spart Harz. Habe von meinen 25 Kilo noch 24,5 übrig. Nur kostet das Paket nach Österreich 9 EUR!

Für EPOX kein Silan, also finisch. Auch keine Glasfasermatten.
Teilweise steht da allerdings in Verbindung mit Silan "für Polyester und Epox". Verwirrend, vielleicht auch falsch.
Finish geht auf jeden Fall für beides.
Notfalls mal anrufen. Mit dem Herrn Öler zu sprechen ist ne Welt! Ein Horst Lichter Typ. Nimmt auch Bestellung telefonisch auf.

Hatte selbst Köper mit 163g/m². Würde das aber beim nächsten Mal für Grund und Decke in je 2 Schichten nehmen. jeweils ca. 45° verdreht, für gleichmäßige allseitige Kraftaufnahme. Für Dich 200g/m² Leinwand vielleicht sogar besser, da größere Scheibe.

Wenn es sich am Innenloch/Außen anschmiegen soll, dann Köper!

Dies bezüglich bischen unschlüssig, was Du meinst. Thermischer Druck, das Bedürfnis, die Scheibe zu sprengen, sollte nach meinem Verständnis allseitig mit Fasern aufgenommen werden. Aber da hat der Max mehr Praxis.