Scheibengenerator mit ca. 150Watt

Moin Michi,

Ich hatte dieses Jahr auch angefangen ein ähnliches Windrad zu bauen, bald kommmt es sogar schon auf den Dach.
Ich sehe als Anfänger keinen großen Fehler, bin mir aber nicht sicher wie das mit den runden Magneten war: runde Magneten -> rechteckige Spulen oder so?

Aus Erfahrung kann ich nur sagen, dass das coole Tool Dir das theoretische optimum angibt. Je präziser du arbeitest, desto näher kommst du an die Werte.

Einen 6mm dicken Stator zu bauen wird nicht einfach, aber wohl möglich.
"Schichtdicke Laminat über den Spulen" -> 0, scheint mir nicht realistisch, wenn du den Stator mit Epoxyd und Glasgewebe gießen willst. Damit müssten die Spulen ca 4-5 mm hoch sein.

Viel Erfolg und Gruß

Andreas

Achja, hier mein Projekt: Forum/cf3/topic.php?t=3105

Moin Michi,

Sieht soweit alles ganz gut aus. Da du mit 0,9mm Draht arbeitest, kannst du in der Tat davon ausgehen, dass die Spulen noch etwas kompressibel sind, bedenke aber dass du einen Draht noch immer über dei SPule führen musst, das trägt dann nochmaöl etwas auf....

Ich denke auch, dass du mit ganz ganz dünner Matte arbeiten kannst. 80g/qm sind genug, auf so einen kleinen Stator kommen auch keine großen Belastungen. In der Praxis wird aber 1mm Luftspalt sehr knapp werden. rechne lieber mit 2mm und freu dich dannw enn ed doch weniger wird!

Nochwas zu den beiden UCF lagern: Ich habe das anfangs auch damit gemacht. Problematisch wird es dann aber, die beiden Rotorscheiben gegeneinander auszurichten wenn man es so machen will, dass jede Scheibe ein Lager angeschraubt bekommt. Immer verkantet man etwas, egal wie genau man arbeitet. Letztlich einern die Scheiben dann ein wenig...oder auch ein wenig mehr.

Da ist dann 1mm Spalt auf jeden Fall zu wenig Reserve. Wenn du es mit 2 Lagern amchen willst, dann am besten so (aber vielleicht meinst du es ja auch so), das du sie am Statorhalter evrschraubst, eines vorne, eines hinten. Dann kommt die Welle durch so dass diese sich frei dreht und an diese Welle kannst du mittels eines Spannsatzes (siehe Link unten) eine der Rotorscheiben befestigen. Die andere Rotorscheibe wird dann nur mit der ersten Scheibe verbunden, beispielsweise über diestanzhülsen oder Distanzscheiben. Somit laufen die Rotorscheiben schonmal immer synchron wenn sie gerade sind, das hast du bei der anderen Variante nicht. Für ein WIndrad mit so kleinem Durchmesser brauchst du auch keinen extra Flansch für den Spannsatz bzw. die Schraumpfscheibe fertigen, das wird auch so halten...das ist jedenfalls miene empfhelung.

http://www.mercateo.com/p/183-…_14mm.html


Gruß
Max

Moin Michi,

ich verstehe was du meinst aber dennoch glaube ich och nicht ganz daran dass das das Problem komplett löst. Die beiden Lager müssen wirklich gaaaanz genau aufeinander sitzen und du hast zwischend den Befestigungsbolzen und den Bohrungen in den Lagern immer etwas Luft so dass sich das ganze immer etwas verschieben KANN (nicht muss). Das Problem ist, dass die Lagewr sich in den Lagerschalen hin und her bewegen (wippen) können. Genau das ist es was hier die Probleme macht...aber vielleicht klappt ja auch alles so wie du dir das vorstellst- Verscuh macht kluch

Wenn du kein STummellager kaufen willst, ist die Variante mit dem Spannsatz aber auf jeden Fall das sauberste, zudem hat man gleich eine zentrierte drehende Welle und kann die Nabe einfach aufflanschen oder uch leicht einen NAtrieb für die Tests des Generators befestigen ohne dass alles ruckelt und vibriert.

Berichte mal wieter über deine Fortschritte

Gruß
Max

Stimmt, das mit dem Wirkungsgrad habe ich noch nicht vollständig berücksichtigt. War mir da auch nicht so sicher und habe einfach mal 30% angegeben.

Ich bin zurzeit aber dennoch am überlegen, vielleicht gleich eine Stude weiter zu gehen und doch auf 40x20x10mm Magnete zurückzugreifen. Ich meine, der Arbeitsaufwand ändert sich kaum. Die Kosten steigen natürlich deutlich. Der Ertrag aber natürlich auch. Kalkuliert habe ich das ganze auch grob. Sollte eigentlich sinnvoller sein, gleich größer zu bauen.

Dennoch sind die bisherigen Themen ja 1:1 übertragbar. Ich werden dann nochmal die neue Kalkulation hochladen. Wenns dann an die Tat geht, werde ich das so gut ich kann ein bisschen dokumentieren.


Mal ein anderes Thema:

Wieso zur Hölle passen 20mm dicke Rundstähle nicht in die UCF 204 Lager? Sie sind einfach zu dick, obwohl die UCFs für einen Wellchendurchmesser für 20mm gemacht sind. Bisher musste ich die Wellen immer dünner schleifen und das führt zu Unregelmäßigkeiten (hab leider keine Drehbank).
Der Grund ist prinzipiell klar: Die Wellenaufnahme der Lager ist einfach zu klein... aber WARUM ist sie dann mit 20mm angegeben? Und welchen Durchmesser hat sie wirklich? Hab leider nur eine halb verrostete Schieblehre aus Großvaters Zeiten. Die ist entsprechend ungenau und wenig zu gebrauchen.

Also deine Welle sollte auf jeden Fall gedreht sein, sonst kannst diu das mit den beiden gegeneinandergespannten Lagern ohnehin vergessen. Zum einen hat so eine nicht gedrehte Welle immer einen kleinen Knick und das führt dann letztlich zu Vibrationen oder aber auch"Kneifkräften" bzw. Spannungen in den Lagern und das ist nicht gut.

Das mit dem Abkühlen der Welle mag klappen, ist aber nicht im Sinne des Erfinders. Besser ist es wirklich jemanden zu finden der eine kleine Drehbank hat und das eben abdreen kann.

Gruß
Max

Hast du dir mal den Beitrag zur Generatorwahl im grundlöagenbereich angesehen?