Rotorblatt Herstellung

Hallo Mitglieder,

ich möchte für meine Hobby Windkraftanlage die Rotorblätter aus Holz herstellen. Ich habe die Infrastruktur, Software und 5-Achs CNC um dies zu realisieren. Was ich nicht habe ist Ahnung von dem ganzen Thema. Bin aber dabei mich hier ein zu lesen.

Meine Frage: Gibt es hier Mitglieder die das mit mir zusammen machen möchten? Die Bedarf an Holz Rotorblätter haben, diese aber nicht herstellen können, so wie sie es sich vorstellen? Dann würde ich denjenigen im Gegenzug die Rotorblätter gratis zur Verfügung stellen.

Ich bastele und Tüftle gerne.
Das ganze Projekt sollte natürlich ein bisschen auch meine Wünsche abdecken.
- Rotor Durchmesser bis 1800 mm
- eher langsam laufend

Sollte das Projekt auf reges Interesse stoßen, könnte ich mir auch eine Kleinserie vorstellen. Aber bitte nicht falsch verstehen, ich will hier nicht anfangen zu verkaufen

So freue mich auf Euer Antworten

mfg
emmerson

Nein leider nicht,
ich habe ja keine Kopiermaschine.
Wenn ich den Propeller allerdings in die Finger bekomme und zerschneide um an die Profilquerschnitte zu kommen, könnte ich diese nachzeichnen bzw. 3D Konstruieren

die Maximallänge für einen Propeller wären 4000mm

Hallo

Es gibt für alle Profile genaue Polare die in 100 Punkten das Profil erstellen lassen.
Das sollte mit deiner Fräse auch gehen.

Gruß Aloys.

Hallo,

ich habe bereits das Profil von Piggott als Modell erstellt und wollte es fräsen.
Ist hier im Thread-Verlauf nachzulesen...

Ich bin davon aberückt aufgrund des Preises, aber wenn du selbst die Möglichkeit hast zu fräsen...

Es gibt sicher bessere Flügel als die von Piggott, allerdings waren für mich die geometrischen Daten greifbar.

Bei Holz ist es halt so ne Sache mit der Haltbarkeit, ein paar Jahre werden die aber durchaus mitmachen bei entsprechender Behandlung. Die Vorderkante sollte mit einem kleinen Blech beschlagen werden. Das könnte man gleich mit einfräsen...


Man könnte aber auch ein Modell fräsen und dieses als Negativ für eine GFK-Form verwenden.
Es gibt diverse Firmen, die da Ahnung haben. Eine ist bei uns im Dorf. Am Ende ist eben der Preis das entscheidende Kriterium. Wenn du das alles zusammenrechnest kannst du dir paar fertige Repeller vom Heyde holen. Die sind dann perfekt und wirklich haltbar!

Habe auch Erfahrung mit dem laminieren von Kohlefaser.
Ich meine damit Holz mit Kohlefaser zu laminieren. nicht die Hohlkörper zu erzeugen.
Das würde ich schon mal wegen der Haltbarkeit machen.

Bin auf dessen Seite auch gerade gewesen. Wo bitte hat der Rotorblätter im Angebot?

Hallo

Da sind ja auch die Profile angegeben mit etwa 12 % Dicke.
Sehr warscheinlich aber komplett von Achse bis Aussen.
Ich würde ein Strak nehmen, Innen 18 % und Aussen 10 % .
Beim kopieren hat man aber auch die gleichen Anlaufprobleme bei wenig Wind.
Meine Blätter würden auf jeden Fall breiter, im Schnitt 8 % vom Durchmesser.
Nimm nur Holz mit wenig Verzug, um nachträgliche Veränderungen durch Feuchtigkeit zu reduzieren.

Gruß Aloys.

Aber bitte:

der baut die seit Jahren auch selber, da kennt sich einer aus. DAS muss man erstmal können..
Sehr gut auswuchten, dann bisher gute Meldungen..

Cerco

Hallo,

also GFK-Blätter herzustellen ist wahrscheinlich wirklich die Königsklasse.
Wenn ich sehe, wie sauber die Heyde Rotoren verarbeitet sind - Wahnsinn! Bin ja jetzt in den Genuss eines gebrauchten, fast neuwertigen Heyde Rotors gekommen (3,5 m). Der soll an meine Piggott Gondel kommen, gepaart mit einem 18 poligen Außenläufer von Seoltech. Dieser hat ein Anlaufmoment von weniger als 0,05 Nm, was ich vom Gefühl her auch bestätigen kann, und schon bei 360 rpm 3 KW bringt. Der Heyde Rotor bringt bei 380 rpm ( 10m/s) 3 KW.

Ich bin gespannt und es ist spannend, selbst zu bauen.

Holz ist aber vielleicht eine Sache, die in puncto Nachhaltigkeit eine Chance verdient hat?

Oder was meint ihr?

Wer Interesse hat, dem kann ich übrigens gerne den Datensatz für das Piggott Profil bereitstellen.

Oh , das ist ja Quentin s Firma aus Bantry , guter Typ

Der hat auch mal sein eigenes Windrad entwickelt

http://turbotricity.com/wp-content/uploads/brochure1.pdf