Scheibengenerator Axiales Windrad Wicklung ändern

Das sieht aber wie eine Schweinerei aus - eingegossene Magnete & Spulen weiter aussen neu positionieren, ja und die Spulen sind auch so schon mit relativ dünnem Draht eng gewickelt ich schätze mal 0,5 mm Querschnitt?

Da würde ich mich als Laie nicht rantrauen - ob Experten da anderer Meinung sind bezweifle ich vorweg mal einfach so..

Herausforderung, so kann man es auch nennen.

Das scheint ein eisenloser Generator zu sein der Läufer mit den Spulen in der Mitte mit jeweils einer Reihe von 12 Magneten in jeder der Gehäusehälften als Stator.

Auf dem Foto mit den Spulen sieht es zwar so aus als wären auch die Spulen fest eingegossen aber das würde ja gar keinen Sinn machen bei zwei miteinander zusammengeschraubten Gehäusehälften in denen dann weder Stator noch Rotor gegeneinander beweglich wären.

Wie man die eingegossenen Magnete - wahrscheinlich empfindliche Neodym - heile da rausbekommen kann das wäre für mich mehr als nur eine Herausforderung.

Eine Schweinerei eben.

"Evtl. lässt sich die Spule mit Windungsschluss lokalisieren, und reparieren."

Das wäre vielleicht die beste Lösung aber immer noch schwierig bei 3 Phasenwicklung.

Natürlich könnte das auch ein Aussenläufer sein, man sieht ja auf den Fotos nicht ob das Gehäuse mit den Magneten dreht oder die Spulen auf der Mittelachse der Stator was ja besser wäre weil man dann keine Schleifringe braucht um den Strom verdrehfrei nach aussen zu leiten

Hallo Vielen Dank schon mal für die vielen Einschätzungen
Mal ein paar Antworten also Spule steht Magnete oben und unten drehen sich, Spule reparieren bringt meines Erachtens nicht viel da ich 48V bräuchte.
Drehzahl habe ich leider noch nicht erfasst gehabt, hab aber ein ähnliches da habe ich mal gemessen
Denke, schätze 200 bis max 500RPM
Die Magnete hätte ich jetzt erst vorerst mal so gelassen, wie bereits geschrieben denk auch ich ist es eine Herausforderung diese zu lösen.
Der Spulenkörper schaut so aus als wenn die Spulen zuerst gewickelt und mit irgend einem Bindegarn fixiert wurden sind nicht vergossen.
So wie es ausschaut sind die Spulen dann in eine Form gekommen und mit Kunststoff irgend wie aber nicht schön aus gespritzt.
Das mit dem Spulenkörper bring ich schon neu hin, bin gut bewandert mit 3D Druck.
Die Spulenscheibe hätte ich mir jetzt mal konstruiert, Material hätte ich PETG genommen, unten 0,5mm aussen einen Stabilen Rahmen mit min 3-4mm innen die Aufnahme das es wieder in den vorhanden Dorn passt, Hätte dann innen einen Fächer gemacht das die 9 Spulen gleich sauber ausgerichtet sind, den Fächer hätte ich 1,5mm dich gemacht, also Spulen sind dann 1,5mm getrennt. Spulen Körper zum Wickeln hätte ich aus PVA gedruckt (Wasserlöslich) Den Draht hätte ich dann schon während des wickelns schon mit einen Schutzlack fixiert ( da müsst ich mich erst noch schlau machen was da geht). wenn das dann alles ausgehärtet ist hätte ich das PVA im Wasser aufgelöst, also bleibt dann nur noch der reine fixierte Draht. Diese Spulen dann in den gedruckten Spulenkörper, die Spulen können ja dann durch den Fächer nicht mehr aus, Das ganze dann mit Harz aufgegossen und oben eine Glasmatte zum Abschluss dann Folie als Trennung drauf und eine ebene Platte oben drauf mit Gewicht beschwert das das überschüssige Hart raus gedrückt wird. Härten lassen Fertig wär der Spulenkörper. So wär mein Plan.
Das ganze dann im Dreieck verschaltet.
Ich hätte jetzt mal den alten Spulenkörper versucht auf zu machen um an einer Spule die Windungen zu zählen
Hätte dann Drahtstärke die Hälfte genommen und Windungen das doppelte.
Ich hätte jetzt evtl die Spulen etwas länger(Durchmesser) gemacht , der Magnet sollte ja eigentlich ich sag jetzt mal salopp der Magnet sollte ja eigentlich in das Loch der Spule passen, so wie es jetzt ausschaut ist das jetzt so nicht gegeben.
Hät die Spule jetz mal 5mm länger gemacht, ausser ich baue mir dann Nachteile ein ??

So ist jetzt etwas viel Text geworden aber ich hoffe das ich mein geplantes vorgehen erläutert habe.

Lg Kalle

so sieht das Teil aus angeblich 1500W aber war mir klar das das nicht so ist mit 150W habe ich gerechnet
Obwohl sie angeblich 3 Jahre Garantie leisten kommt da kein ersatz, ewig hin und her schreiberei und nix passiert.

Ist halt so, sonnst hätt ich ja nichts zu basteln

Das hört sich viel vernünftiger an denn Neodym Magnete bröseln ab oder splittern, brechen unter mechanischer Belastung sehr leicht. Die aus dem ursprünglichen Bett herauszulösen versuchen kann in Totalschaden enden!

Eine neue Spulenscheibe bauen ist zwar auch nicht so ohne aber das wäre - selbst wenn es nicht glückt - eine hübsche Übungsaufgabe, man wird durch praktisch gesammelte Erfahrungen kaum dümmer!

Hoffentlich klappts, wir haben hier genug erfahrene Experten die Dir Rat beim Wickeln usw. geben können, viel Glück also!

Macht einen ja sprachlos was die beim Generator rum schlampern.
Im Netz gefunden. Wahrscheinlich nur 0,6m² Wirkfläche.
Aber die bieten eben auch dieses Spielzeug an...

Woran ist denn Dein Windrad angeklemmt? (VAWT übrigens oder Senkrechtachser, nicht "axiales" Windrad.)
Mit der Kühlsituation im Generator wäre die nächste Überhitzung ja vor programmiert.

Solltest Du tatsächlich Hand anlegen (Frührentner geworden, Langeweile?):

Ansich haben die Magneten zur Spule radial so zu stehen, blau.



Doppelte Windungszahl halber Querschnitt, nicht Durchmesser.

Auch wird sinnvoller Weise in Stern verschaltet, sonst parasitäre Ringströme erwartbar.
Forum/cf3/topic.php?t=6201

Klar hat er die, nur braucht die Spule nicht so weit über den Magneten hinaus ragen, rote Version.
Zumal zum Zentrum wenig Platz sein wird. Muss ja auch noch die Nabe (aus Metall ?) hin.

Hallo 80er GFK Matte is bei mir immer am Lager, bin ja Hauptsächlich Modellflieger und auch Bauer

Ok so wie das ausschaut gibts keine Magnete mit 20x10x6 das Problem sind die 6mm stärke
Runde gibts, wenn ich jetzt so wie auf dem Bild vorher 2 Rundmagnete mit 10mm Durchmesser und 6mm stärke positioniere ??


Lg Kalle

Das mit dem Drehmel ist garnicht schlecht. Wegen der Kühlung Harz überall entfernen, wo es nixcht benötigt wird.

Mit der "Magentverlängerung" um 2 Rundmagnete, auch nicht schlecht. (Können auch schmale Rechteckmagneten sein.)
Musst sie nur polrichtig ankleben können. Dazu evtl. stirnseitig mit Stahlblech feldmäßig "verbinden", bis der Kleber hält.
Stoßen sich nämlich seitlich ab.

Dass Magneten der beiden Rotorhälften mit Versatz montiert sind wäre grober Unfug.
Mal diese beiden Hälften ohne Verschraubung aufeinander bringen. Müssen sich selbständig so positionieren, dass Schraubenlöcher übereinander stehen.



Excel-Dateien und andere fügt man an unter <Attachments>, unten.
Mach erst mal, bevor Du bestellst!

Grüße, Che