Eigenbau Scheibengeni HAWT zu wenig Spannung

Ich schreib mal rein in pink.

Deshalb ist das mit 0,75 eine schlechte Idee, und vermutlich auch nicht notwendig, wenn die Stegbreite 20mm und die Spulenhöhe 15 mm ist. Kann man auch mal mit dem Tool durchrechnen, letztere auf 20mm an zu heben. "Luftspalt" dann 25mm.
Bis geändert nimm das für VAWT! Da lässt sich auch eine entsprechende Startdrehzahl für z.B. 3 m/s erzeugen.

Spiele mal 2 Drähte parallel gewickelt durch! Entweder 2x 1mm², oder allernotfalls 0,75².

Kannst auch erst mal Deinem jetzigen Generator ne 2. Magnetscheibe verpassen.

Abwickeln auf 2. Haspel, 50%. Auch so gehts!

Wahrscheinlich müssten Deine Scheiben bei 15S 20M nicht größer werden, denn bisher hast Du noch reichlich tote Zwischenräume.

Du Brauchst nicht nur Spannung sondern auch Leistung, also auch Strom!

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Ansich kann man mit Ferrit keine Leistungsgenaratoren in Scheibenbauweise machen. Letzte Reserve:
In die Spulenkerne, bisher aus Luft bzw. Harz eine Mischung aus Harz und Eisenpulver satt einbringen.
(Dann Induktion über die Eisenkerne! Müssen die Spulen-Innenräume entsprechend gestaltet werden.
Dreieckspulen dann eher unbrauchbar, sondern 4-eckige, (gar Trapezspulen ?))

Hatte ich vor Jahren die Idee, und Menelaos hatte es ausprobiert.

Positiv:
Bei gleicher Drehzahl doppelte Spannung, bzw. für gleiche Drehzahl nur halbe Windungszahl nötig.
Mit Option, den Drahtquerschnitt zu verdoppeln.

Negativ:
Mit Rastkraftrippel-Freiheit ist es vorbei.
Auch kräftiges akustisches Rumpeln, da Magnetscheiben mittig gefasst sind und daher Abstrahlen wie ein Schlagzeug-Becken.

Aber!
Das war mit Nd-Magneten. Da Ferritt nur ca. 1/3 bis 1/4 so stark wie Nd-Magneten sind sind die gerade geschilderten negativen Auswirkungen auch wesentlich geringer.

Nur mit Eisenpulver machen aus meiner Sicht Ferritmagneten bei Scheibengeneratoren leistungsmäßig Sinn.
Herausforderung:
Es darf nicht sein, dass die Körner leifähige Ringe bilden. Dann verstärkt Wirbelstrom-Verluste.
Abhilfe würde Eisenpulver mit außen isolierend beschichteten Körnern bilden (Kosten?)
Ob Anrostung/Verzunderung aus der Glühphase schon als Isolation ausreicht, entzieht sich meiner Kenntnis. Möglich wärs.

Etwas Ummagnetisierungsverluste wird es trotzdem geben. Aber die sind nicht unbedingt hoch.

Nur mal heute noch:
Nein das geht nicht, wegen Wirbelströmen dann.
Spulenkerne müssten aus gestapeltem Trafoblech bestehen. Bleche speziell ausgerichtet, sonst wären sie nutzlos.

Kein Rastmoment: Man kann nicht Alles haben. Sonst eben Nd-Magnete, wenn erkleckliche Leistungen und Wirkungsgrade raus kommen sollen, die Zum Windrad passen.

Stelle den Screenshot bitte nochmal als Anhang hier rein, und möglichst von einem Laptop.
So jedenfalls kann keiner was erkennen.

Schon besser, wenn gut dann wären allerdings auch die Ränder zu sehen.

Mit RPM 286 bei 3 m/s zu beginnen ist wirklichkeitsfremd. Ist dem kleinen D von 0,8m geschuldet.
Setze oben mal 2m D und 2m H ein, dann kommst Du auf eine Fläche von 4 m², was bei HAWT etwa 2,3 m D wäre.

Und schon ist die Start-RPM nur noch 114.
Dann hast Du, wenn ich mit den Spulen- und Magnetmaßen bei meiner Vorlage bleibe, welche mit dem Entwurf in #20 abgestimmt sind, über 100 Windungen in Y.

Deine Angaben übernehme ich nicht, denn sie erzeugen zu viel ungenutzte Räume und unnötig große Durchmesser!
Mach das wirklich so, wie ich empfohlen habe:
Quasi Dreieckspulen (es sei denn es soll mal Harz mit Eisenpulver rein), mit Schenkelbreite 20,
Bei 12S 16M alles viel weiter zusammen rücken. Dann reduzieren sich die Scheiben-D.
Bleiben die gleich, dann mit 15S und 20M durchrechnen.

Warum Abstand Spulenende zu Statorrand 20? Spulenschenkeldicke überprüfen! Passt nicht zu Magnetabstand 20mm.

Konstruktion zeichnerisch auf Plausibilität prüfen! Erst dann in EXCEL-Tool eintragen. Konstruktion ggf. nochmal abändern.

Sollte klar sein, dennoch:
Tool setzt Bestückung beider Stahlscheiben mit Magneten voraus.
Wenn nur einseitig aber leere Gegenscheibe vorhanden, dann Magnethöhe auf Hälfte reduzieren, nur für die Berechnung.
Fehlt Gegenscheibe, dann keine Berechnung möglich. Sehr geringe Ind.-Spannung. Vulgärbastelei.

Übrigens:
Sollte mit Eisenpulver im Harz in den Sulen gearbeitet werden empfiehlt sich möglicherweise auf M:S Verhältnis 2:3 über zu gehen. Forum/cf3/topic.php?p=23793#real23793
(Bei 4:3 Sind die Stellungen Spannung Gelb "max" und "min" vertauscht. Bei 2:3 wird es richtig sein.)

Versuch mal Spulenlochbreite innen 6, außen dann evtl. 36, muss zeichnerisch überprüft werden.

Desgleichen 2 Drähte parallel, dann wird die Spulenhöhe evtl. sinnhaft.

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Das mit dem Magneten : Spulen - Verhältnis 2 : 3 vergiss mal wieder! Magnete müssten dann wohl doppelt so breit sein.

Was bei Ferrit mit Eisenpulver in den Spulen aber sehr interessant wird ist 12S zu 14P.
Verschaltung bzw. Wickelsinn dann aber speziell!
Hier für radiale Bauart mit Eisen in den Spulen, sinngemäß auf Scheibengenerator an zu wenden:



Ergibt 84 Rastungen, welche wegen der hohen Zahl in der Intensität gering sein werden.

Zum Vergleich 12S zu 16P:



Könntest mit 12S zu 14P und Eisenpulver + Harz in den Spulen evtl. Weltgeschichte schreiben!

PS:
15S zu 22P scheint auch geil zu sein. 330 Rastungen. Magnete sollten bei Luftspalt 20mm aber nicht schmaler als 20 mm sein!

Bevor Du neu ansetzt sende mir den Entwurf bitte als EXCEL per PN!

Bezüglich der Dicke der Statorscheibe wurmt es mich die ganze Zeit.

Der Luftspalt zwischen Magnet und Stator soll minmal sein, wir gehen mal von 2mm aus, damit nichts schleifen kann.

Der Luftspalt zwischen den Magneten soll aber zwecks Kühlung nicht unter 20mm... So, was ist denn da jetzt gemeint?
- Der Abstand zwischen den einzelnen Magneten auf einer Scheibe und wenn dann innen/außen oder Mittelwert?
- oder der Abstand zwischen den gegenüberstehenden Magneten der beiden Scheiben? ...was ich ja vermute und für sinnvoll halte.

Wenn die Schichtdicke Laminat über den Spulen auch je Seite 2mm sind, dann wäre ja der Abstand zwischen den Magneten bei (6,7mm Spule +2*2mm Laminat (bestimmt das Harz gemeint) +2*2mm tatsächliche Luft) Da käme ich ja auf 14,7mm, dann stimmt doch die Eingabe 20 nicht?

Wenn ich jetzt aber 14,7 eingeben würde, wäre es wieder rot statt blau. Was muss ich da jetzt machen? Schenkelbreite schmaler damit die Spulen dicker werden? Oder wie?

Also wenn 80 da stehen,muss ich wahrscheinlich 320 nehmen?