CK 220 Profil Aus 3D Drucker

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Stuckateure machen sowas mit ner Ziehschablone (oder auch 2, eine für Oberseite, eine für Unterseite),
dann noch 2 Zugleisten,
und dann ziehen die das Profil , die jeweilige Halbschale, in Gips.
Zuvor evtl. etwas Unterbau, und jeweils ne steife stabile Unterlage. Wasserfest bzw. wasserfest lackert.

Dann natürlich viel Wachs, mehrere schichten, und polieren. Evtl. zusätzlich noch Trennmittel.
Optional Grundieren, Lackieren vor dem Wachsauftrag.

Und dann Hobeln, Schleifen. Garnicht so dumm. Lass aber zur Feinbearbeitung ca. 1 mm stehen! Nicht alle Holzfasern sind parallel!
Optional ca. alle 100 mm sägen, und mit dem Zugeisen (Massive Klinge + 2 Handgriffe zum Ziehen) weg arbeiten. Danach Hobeln und Schleifen.

habe es Heute mal getestet.
Geht ganz gut, Dauert halt nur ein bisschen und wenn das Holz verwunden ist, Muss man mit dem Beiteln aufpassen, das man nicht zu Tief reinschneitet, aber da es nur ein Test Holz ist, habe ich mir noch nicht soo viel mühe gegeben. Im nachhinein kann man die Ausbrüche auch noch zukitten !

Ich kann die Methode jetzt schon Empfehlen, aber seht selbst:



Ich mache es noch ordentlicher, keine Sorge

Danke

Meinst du, ein 22mm Rundstahl 20-30cm Im Holz versenkt Reicht?
Der Rotor soll später ca 4m im Durchmesser haben und die Profile sollen später 1 - 1,5m lang sein.

Der Rundstahl wird schon halten, allerdings mächtig schwer. Aber die Verbindung zum Holz?
Außerdem besteht Gefahr, dass der Bohrer durch die Wand kommt.
Da schon eher Bereich aussägen und Rohr im Flügel mit EPOX+Kurzglasfaser-Schnitzeln vergießen.

Bleibt trotzdem ne Bastelei. Überechne mal die max. Fliehkräfte!

Der Crome ist Masch.-Bauer. Der wusste eher, was er tat.
Schau mal nach, wie weit der sein 1 Zoll-Rohr in das Blatt eingesteckt hat!

Hallo

Ich denke der Holzrepeller wirt nur die Positivform um das Profil ab zu nehmen für GFK Blätter, da braucht man doch keinen Stahl mit einbauen ????

Gruß Aloys.

Moin,

habe jetzt 3 Flügel aus Douglasien-Holz gebaut, sind jeweils 1,5m lang und wiegen je 4,5 kg (hat 6 tage gedauert ). dachte mir, dass ich 3 nehme, da sich meiner Meinung nach diese Vorteile ergeben:


- Eine höhere SLZ -> eventuell Nutzung eines Scheibengenerators möglich (Wirkungsgrad ist besser)
- Weniger Windangriffsfläche bei Stillstand
- Weniger Gewicht
- Billiger / Einfacher
- Schnelleres Überschreiten der kritischen Reynolds-Zahl -> Besseres verhalten bei Schwachwind

Anlaufmoment ist bei Nutzung eines Scheibengenerators eher unrelevant, oder liege ich da falsch?!


Ich hoffe ich kann das ganze mit einem Scheibengenerator bauen, da mir der wirkungsgrad bei Starkwind nicht soooo wichtig ist (Ich weiß das der sehr groß und schwer werden muss bei der Langsamen Drehzahl)




/\ Würde mir ausreichen, da wir nur sehr wenig Wind haben.
Der hätte 60cm Durchmesser und 18 Spulen. Ladebeginn ab 2,2 m/s bei einer SLZ von 4 und 4m Durchmesser



Das Gewicht und die Fliehkraft könnte auch ein Problem werden. Bekomme da so etwas bei 6000N raus kann das mal jemand nachrechnen?
-SLZ 4-5
-10m/s Windgeschwindigkeit
-5kg masse der Flügel
-4m Durchmesser

Danke

Werde die Flügel dann mit Bootslack oder ähnlichem Streichen, damit sie sich nicht verziehen. Oder gibt’s da noch Alternativen? Wie sieht es mit Glasfasermatten aus, die noch auf das Holz kommen, um dieses zu Verstärken? Wie würdet ihr das Holz mit dem Holm verbinden? Wie würdet ihr eine Verstellung des Anstellwinkel Realisieren?

Grüße

Das reißt doch aus, oder?
Da gibt's ja die Zentrifugalkräfte und natürlich den Turmschub.
Dafür ist die Holzfaserrichtung gar nicht ausgelegt.
Den muss er innen in GFK einpacken. So blöde es auch ist.

Lack ist immer Mist. Unter Sonneneistrahlung wird es immer spröde.
Ich nehme bei allem Holz Leinölfirnis,
die ich zum besseren Eindringen mit etwas Acton verdünne.
Hier die Fenster am Haus halten damit schon fast 40 Jahre.
Die waren vorher lackiert- was für ein Mist.

Ora

Immer? Frage ist, welcher Lack. Und wann er denn mal spröde wird.