CK 220 Profil Aus 3D Drucker

Ja, Optional bohre ich an dieser stelle noch Löcher, in die die Schraube hineingedreht wird



Magnete 50mm lang 25mm breit 10mm hoch je 24stk auf zwei Scheiben

Spulenscheibe werde ich dann so ca 12mm dick machen, abstand der Magneten so 15mm-16mm

Da ich jetzt doch auf 24V gehe werden das 52 Windungen pro Spule mit je zwei Drähten a 1,25mm im Durchmesser.

Der Generator wird dann im Stern verschaltet und hat dann 0,82 Ohm

bei 5m/s erzeugt er ca 178w bei einem Wirkungsgrad von 74%

ab 6m/s soll er anfangen sich aus dem Wind zu drehen

eine Frage: welchen Wirkungsgrad (der Flügel) kann man bei so einer Anlage annehmen?! habe erstmal mit 25% gerechnet

nehme jetzt doch Magnete die 50 x 30 x12 mm haben (n42), da sie billiger sind als die 50x25x10 xD
hier für nur 7,6€ pro stück (ab 50 stück)

damit sieht die Kurve noch einmal besser aus!

somit kann ich auch dickeren draht nehmen (2x1,4mm)

Moin

Bei so dicken Dräten (1,4mm) würde Ich sie gleicht beim Wickeln in der Form verkleben und mit Beilegern den Bauch glatt presen.
Ausserdem um den Anfang auf die gleiche Seite zu bekommen die Spule erst mal 1,5 mm schmaler wickeln, und den Anfang etwa 2 mtr lang lassen.
Nach dem aushärten dann in eine breiteren Form in diesen 1,5 mm anders herum hochwickeln.
So sie die Enden alle an einer Seite und der Platz für die Rückfürung entfällt.

Gruß Aloys.

Elegant!

Nur müssen die ca. 1,5m Draht (oder wieviel auch immer) zuvor irgendwie untergebracht werden, damit sie nicht stören.
Dann muss jede Spule 2x angefasst werden, auch 2x abgebunden.

Wenn es das Wert ist.
Bleibt nämlich die Frage nach der Notwendigkeit.

Bei noch mehr Drähten als 2 parallel wird zudem die Höhe für den Überwurf nochmal geringer.

Es gibt Industrielösungen und handwerkliche.

Was soll das für ein Gematsche werden? Außerdem, Schnellharz ist zu zähflüssig, die Spulen zu durchtränken.
Bei Normalharz wird die Form zu lange blockiert. Oder es werden zu viele gebraucht.

Da empfehle ich doch das zügige Wickeln einer Spule nach der anderen, mit lediglich einer Wickelform.
Gussform kommt später, für die gesamte Scheibe.

Zum Drahtführen braucht man die nackten Hände. Beim Arbeiten mit Harz aber ansich Gummihandschuhe. Jedesmal wechseln?
Und dann auch noch die Windungszahlen exakt einhalten.

Ja die Luftentfernung, mit Vibrationen bis hin zu denen von Schlagbohrmaschinen (Menelaos) bisher offensichtlich ausreichend.

Das Programieren und die Schaltung aufbauen sind kein Problem für mich, da ich Elektroniker bin. Und das könnte ich zum teil sogar auf Arbeit machen

Ja wenn die Mindestspannung bei Ladebeginn nicht erreicht wird, ist der Generator falsch ausgelegt.
Was macht man eigentlich, wenn dann bei Step-up die Batt.-Spannung erreicht oder überschritten wird?

Also wenn alles richtig, immer Step-down.

Bin gerade dabei, mit einfacheren Mitteln sowas für 600W an 13V zu erstellen. Forum/cf3/topic.php?t=6221
Für ne Programmierung der Kennlinie Beispiel einer Aufgabenstellung in Artikel #16.

Was da bei Arduino veröffentlicht wurde, ist auf den 1. Blick erstaunlich.
Auf den 2. Blick:
Irgendwie sind die Fets im Leistungsteil bei Rehrmann anders angeschlossen. Als Ein-Schalter in Reihe, nicht für pulsierenden Kurzschluss: http://www.joretronik.de/Web_NT_Buch/Kap6/Kapitel6.html
Vermute, dass das bei Ard. falsch ist. Schon, weil über die Drossel Dauerstrich auf den Akku möglich ist. Wie wird der eigentlich gegen Überladung geschützt?

Bei MPPT kommt es auf das richtige Procedere an, tauglich für ne WKA. Ist wohl längst nicht jedem auf Anhieb gelungen.

Was macht Dein Generator?

Das Rohr hat ca 0,2mm Abweichungen im Durchmesser, dadurch das eiern

Würde dann stattdessen eine Vollmaterial Welle 50mm x 750mm nehmen (h6) mit nur ein paar μm abweichungen im Durchmesser
Kostet halt 55€ und wiegt über 10KG

Lohnt das oder soll ich einfach den Abstand der Magnete zum Stator erhöhen?

Wie viel eiern die Scheiben bei euch so?

nein die muss 50 im Durchmesser haben, da ich alle Lager und Flansche darauf angepasst habe!