Wieso ist innerhalb der Spule eigentlich Platz

Das lässt sich relativ einfach damit erklären dass die Spulenabschnitte die relativ linear zum Drehkreis ausgerichtet sind kaum zum Stromfluss beitragen weshalb man lieber die relativ geraden Strecken der Spule die quer zur Drehung stehen über eine möglichst große Länge derselben nutzt.

kleinere Wicklungen in der Mitte würden den Stromfluss insofern auch beeinträchtigen als je nach Wicklungsdurchmesser der einzelnen Drahtbuchten so auch unterschiedlich starke Ströme innerhalb einer gesamten Spule fliessen würden die dann untereinander ausgleichend reagieren müssten, das dann mit dem Ergebnis dass weniger statt mehr Energie herauskäme.

Es ist nicht genau ersichtlich, wie die Spulen verschaltet sind. Wenn 1, 2, 3 die Phasen sind, dann wohl beim Hinterhofbastler richtig. Zur Veranschaulichung im Anhang das, was bei radialer Arbeitsweise gelten würde, auf die Scheibe aber umgedacht werden kann.

Im Gegensatz zu Spulen, welche im Innern einen Eisenkern tragen, erfolgt hier die Induktion in den geraden Stegen, die mehr oder weniger radial angeoerdnet sind. Diese müssen gleich oder länger als die Magneten sein. Wenn Du den verbindenden Bogen außen und die Rundung innen weiter ab rückst von den Magneten, kannst Du auch noch mehr Windungen unter bringen.
Erhöht sich aber zumindest gerüngfügig der Wicklungswiderstand.

Ich würde das erst mal so lassen, allerdings die Spulenverschaltung nochmal überprüfen.
Soll da noch Harz drüber, oder wie willst Du das stabilisieren.

Einem Anfänger ist es erlaubt, die Phasen sinnigerweise mit 1, 2, 3 zu bezeichnen, abgeleitet von L1, L2, L3.

Aber grundsätzlich hast Du Recht.

Na hoffentlich richtig?
Wenn man mehr Strom braucht, kann man auch beim Wickeln 2 Drähte oder mehr parallel "in die Hand" nehmen.
Schon mal was von Flussmittel gehört? Kolofonium-Paste (Löthonig) oder auch diese aufgelöst in Spiritus, damit die Lötstellen vor dem Löten benetzen! Das Kolofonium in der Seele vom Lötzinndraht reicht oft nicht aus.
Und noch etwas: Der Lötkolben muss zur Lötaufgabe passen! Genug Wärme produzieren. Bei mir im Link unten war es ein wirklich heißer mit 80W, der das gerade geschafft hat. Allerdings bei Spulendraht, bei dem der Lack als Flussmittel dient, ab 350°C. Braucht man nicht abisolieren.
Eine leistungsfähige Lötstion, voll aufgedreht, hätte das wahrscheinlich auch geschafft.
Wenn schon, dann feine Drähte aus Kupfer!
Ferrit-Magneten brauchen ansich keine Beschichtung. Kannst sie aber nachträglich lackieren, einzeln oder die ganzen Magnetscheiben.
Keinesfalls die Lücken zwischen den Magneten ausfüllen! Da muss die Kühlluft durch streichen. Es bildet sich eine Art Radialgebläse.

Link: Ab 3. Bild in Forum/cf3/topic.php?p=54002#real54002

Wie soll ich die Drähte in Hand nehmen? Ich hab eine 3kg Rolle für 100€ gekauft, ich weis doch vorher gar nicht, wie lang der Draht sein muss und dann reichen vielleicht ein paar cm nicht mehr aus und ich hab viele Meter verschwendet. Schöner wäre es ja wirklich, kein normaler Mensch macht sich ja wie ich den Aufwand, die Spulen auch noch parallel zu verdrahten.

Wäre bei vergossenen Statoren nicht das Problem.

Mit einem Trick doch. Mit Öl benetzen, unter dem Öl Oxidhaut abkratzen, Öl abwischen, mit Kolofonium-Lötzinn verzinnen.

Ich würde das alles nochmal nachlöten.

Beim Vergießen finde ich das von Max empfohlene bemerkenswert. Der vergießt zunächst eine kleine Schicht offen. So kann man die Spulen noch in die richtige Lage ruckeln bzw. das überprüfen.
Die Decklage kommt erst später. Allerdings würde ich in Zukunft ohne formende Deckplatte arbeiten. Vermeidet Luftblasen, die sich absetzen. Es ist nicht zwingend, dass die Oberfläche spiegelglatt ist.


Wieviel m pro Spule, nur um die geht es ja, das weist das Generator-Tool aus.

Die Industrie schaltet z.T. auch parallel, z.B. bei Nabenmotoren ohne Getriebe. Aber da sind nicht so viel Toleranzen wie beim Bastler, welche zu Ausgleichsströmen und damit Zusatz-Verlusten führen können. Daher auch Dreieckschaltung tunlichst vermeiden!

Ja das geht.
Ich hatte 12 Spulen und 16 Magneten verwendet. Muss in der Konstruktion ein sinniges Bild ergeben, mit Lücken innen zwischen den Magneten, aber nicht zu breiten.
Außerdem, das Verhältnis von Spulen zu Magneten muss 0,75 sein, abgeleitet vom kleinstmöglichen Verhältnis 3 zu 4.
Zudem muss die Anzahl der Spulen geradzahlig durch 3 teilbar sein, die Anzahl der Magnete durch 2.

Zu Allem was irgendwie voneinander ab hängt bitte Generator-Tool verwenden!
Allerdings lässt sich da die Remanenzflussdichte in T derzeit nicht frei wählen, sondern ist auf Nd-Magneten zugeschnitten.
Mal sehen, ob ich da was ändern kann.

" da das Magnetfeld von der Austritsfläche in alle Richtungen auseinander strebt, und nicht gerne nur durch die Spule geht da diese es bei Stromfluß auch behindert." Ja genau. Daher wären bei 20 mm Luftspalt 30mm breite Magnete wohl besser.

"Ein Einscheibengenerator ohne Rückschlußscheibe sondern mit Sperrholz.
Öffnung in den Spulen nur 28 mm aber 50 mm lange Magnete aus Ferit . (Länge 60!)
An sonsten alles Luft.
Also kein starkes Magnetfeld zu erwarten."

Wenn das so geplant ist, dann wäre es Vulgärbastelei übelster Sorte.

Ich habe das Generatortool so verändert, dass man die Remanenz-Flussdichte frei eintragen kann.
Das Beispiel da habe ich mit der Konstruktion abgestimmt. (Muss immer erfolgen!)
Dazu folgender Link: Forum/cf3/topic.php?p=74933#real74933
So in Etwa wird ein Schuh draus. Insbes. bei Ferrit immer 2 Magnetscheiben bestücken, und unbedingt mit magnetischer Rückverbindung arbeiten! Die muss bei Ferrit nicht mal besonders dick sein. Im verlinkten Beispiel würden mathematisch 2mm genügen.
Respektive der magnetischen Zugkraft zwischen beiden Scheiben würde ich aber hier auf mind. 4mm gehen, besser 5.

Nun mal Butter bei die Fische!

Dem ist nicht so!
Im Luftspalt lt. Tool 0,25 T. Magnet 20 breit, müssen die Feldlinien von jeweils 10mm über gehen in 1 mm.
Würde 2,5T im Eisen machen. Das ist aber bei 1,2 T schon in Sättigung.

Beitrag gerade noch gesehen.
Kann nicht erkennen, was Du mir bezüglich magnet. Rückverbindung sagen wiilst.
Ja wahrscheinlich dann nur 0,13 T. Dennoch irrst Du Dich bei der Induktionspannung um Welten! Kommt im folgenden Text vor.

Ich möchte dazu einladen, solch komplexe Berechnungen wie für einen Scheibengenerator mit dem Tool zu machen.
Ein Beispiel hatte ich ja in diesem Link veröffentlicht: Forum/cf3/topic.php?p=74933#real74933
Ausgedruckt sieht das so aus, wie im Anhang.

Es ist nicht schwer, nur in die grünen Felder sinnvolle Eintragungen zu machen. Rechnen tut das Programm dann selber, und sofort nach der Eingabe. Man kann verschiedene Varianten durch spielen und unter verschiedenen Datei-Namen abspeichern.

Womit die Datei öffnen?
Idealerweise mit EXCEL. Das hat ansich jeder, der mit MS Word seine Briefe schreibt, denn es ist im Office-Paket enthalten.
Aber auch in Free-Office, Open-Office und Liberty-Office sind Programme enthalten, die damit umgehen können. Die heißen dann z.B. Kalk (von Kalkulation)
Kann sein, dass nicht alle Formatierungen von EXCEL funktionieren, z.B. Farbumschläge, je nach Wert im Feld.
Aber die Berechnungen sollten gehen.

Und dann wirst Du auch merken, Aloys, dass es bei 10 u/sek hier nicht nur 1V Spannung zwischen 2 Phasen gibt,
sondern 19,5 V AC bei 30 W/Spule, im Beispiel aber 93V AC!
Natürlich mit 2 Stahlscheiben und beide mit Magneten bestückt.

Wenn man von den beiden Stahlscheiben nur eine mit Magneten bestückt, kann man evtl. die halbe Magnethöhe eintragen.

Solche Stahlscheiben werden gelasert, und sind nicht teuer, wenn man die Kontur im DXF-Format mit liefert.
Bei mir war der Stückpreis bei 6 mm Dicke wohl 6 EUR.
Zudem wird noch eine Einlegematritze gebraucht, damit alle Magneten an die richtige Stelle kommen.
Aus 2mm AL-Blech auch gelasert, oder aus 3mm Sperrholz, nachdem die maßstäbliche Zeichnung mit Prittstift aufgeklebt wurde.

Ansich verschwinden diese Matritzen nach dem Festkleben der Magneten wider. Dünnes Holz kann natürlich auch eingegossen werden.

Man kann mich als gelangweilten Rentner mal fragen, ob ich mit wenig Aufwand solche DXF-Dateien anfertige.
Wer allerdings gänzlich ohne magnetische Rückverbindungen arbeiten will, für den endet mein Service.